大型高炉气密箱布料溜槽动挂臂失效分析

国内某钢厂大型高炉炉顶关键设备气密箱布料溜槽掉落于炉内,对溜槽失效部件动挂臂的表面形貌、组织、断口成分进行分析后发现,断口金相组织的珠光体已严重球化、发生了严重的金属碳化腐蚀,最终导致溜槽掉落。此次事故分析结果显示,整体式动挂臂支撑轴轴孔位置凸显为新的薄弱部位,长期受高温影响后材料力学性能下降。通过优化支撑轴固定方式、增加动挂臂保护、冷却降温和优化炉顶温度控制等措施,延长动挂臂服役寿命。

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法。并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上。

高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化

针对高炉布料溜槽的磨损失效,对溜槽进行了抗磨损结构设计和优化。在分析炉料运动和溜槽磨损的基础上,确定采用料磨料式和光面式衬板相结合的溜槽结构,并采用离散单元法分析了不同厚度料垫的炉料缓冲效果,根据高炉装料制度对溜槽耐磨衬板的结构参数进行了优化。结果表明:溜槽磨损属于磨料磨损,在炉料冲击区域设置不小于60mm厚的料垫,能够有效分散炉料对溜槽的冲击,减少磨料磨损,优化后的料磨料式衬板在溜槽底部多储存了32.13%的炉料,溜槽总过料量增加了15.5%。

马钢2500m^3高炉布料溜槽磨漏的判断及原因分析

根据休风时观察到的布料溜槽磨损情况和炉顶煤气封罩温度、炉喉钢砖温度的变化,1997年6月在马钢2500m^3高炉上成功地判断出了溜槽的磨漏,避免了炉况大的失常。

鞍钢新2号高炉布料溜槽破损的原因

对鞍钢新2号高炉(3200m^3)布料溜槽破损导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结。布料溜槽的维护、管理对高炉生产非常重要,应加强日常监控,做到早发现、早处理,避免炉况失常。

包钢3号高炉布料溜槽衬板翘起后的炉况分析

1 前言 1998年1月15日包钢3号高炉(2200m^3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6 kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。

邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢5号高炉(1260m^3,无钟炉顶)建成投产后出现过两次布料溜槽被磨漏的情况。在溜槽未更换期间,为了减少由溜槽漏洞漏下去的炉料量,防止边缘过分发展,采取了一系列技术措施,使高炉得以继续稳定生产。

鞍钢鲅鱼圈4038 m^3高炉布料溜槽事故判断及处理

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。

无钟布料溜槽结构尺寸的研究

本文对国内外高炉布料溜槽的结构尺寸进行了分析，结合溜槽在生产中存在的问题，提出了无钟布料溜槽的优化设计方法。为溜槽的设计提供了理论依据。

长寿命布料溜槽的研制

布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件。本文简要论述了各种布料溜槽在使用中的优、缺点,并着重介绍了套装型硬质合金耐磨衬板的结构形式、长寿原理及特点。

炼铁厂4^#高炉布料溜槽长寿化实践

高炉布料溜槽作为生产的关键备件,其工作状态的优劣以及寿命直接影响高炉的稳定生产。文章通过研究分析布料溜槽寿命较短的原因,有针对性地重新设计制造、使用新型材料,对布料溜槽进行长寿化改进,提高了布料溜槽的寿命,对高炉的稳定顺行起到了积极作用。

无料钟炉顶布料溜槽使用寿命研究

讨论了影响布料溜槽使用寿命的若干因素，提出了延长布料溜槽使用寿命的几点改进意见．

新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏。通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复。

高炉布料溜槽耐磨层的焊接

介绍了高炉布料溜槽耐磨层的焊接过程,分析了耐磨合金层的焊接性,选择合理的焊丝ERWC-B-15,采用有效的工艺措施,得到了比较满意的效果。为焊接类似高炉布料溜槽提供了宝贵经验。

高炉布料溜槽故障分析及长寿化应用实践

对鞍钢3200 m^3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进。生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m^3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽。

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。

武钢1号高炉新型布料溜槽使用寿命达18个月

近年来，武钢炼铁厂由于高炉强化冶炼水平的提高，传统的布料溜槽已明显不能满足需要，其使用寿命由原来的10—12个月左右，急剧下降到6个月左右，有的甚至只有3个月。由于溜槽使用寿命短，高炉频繁休风更换溜槽，给生产带来较大的影响，增加了设备运行成本。

唐钢2000m^3高炉炉顶布料溜槽磨漏的征兆及处理

介绍了唐钢2 000 m3高炉2005年7月7日发生的布料溜槽磨漏事故及其处理措施。

高炉布料溜槽的工况分析与高温设计

对布料溜槽进行了有限元分析,同时对其工作情况进行了分析和高温设计,为优化结构和材料选择提供了参考依据。

长寿高炉布料溜槽探索

本文主要介绍了现有高炉布料溜槽的使用和损毁情况。由于受料流冲击作用的影响,致使溜槽本体两侧壁板磨损严重,溜槽底板使用寿命不高。通过实践和探索,对高炉溜槽的结构进行了改进,在高炉溜槽本体的底部安装落料衬板和流料衬板以及耐磨合金颗粒,两侧安装挡料衬板。这些措施有效地降低物料对高炉溜槽的冲击和磨损,提高了高炉溜槽的使用寿命。