烧结机布料辊的强化处理

简要介绍了济钢第一烧结厂关于对布料圆辊所作的技术创新。针对烧结机布料圆辊的使用寿命短 ,严重制约着烧结生产的情况 ,采用新结构、新工艺、新材料 ,对其表面进行强化处理 ,不仅使其使用寿命得到了大幅度的提高 ,而且作业率亦有较大的上升。

多辊布料器传动系统的问题及改进措施

重点介绍了多辊布料器传动系统存在的缺陷,通过对联轴器损坏、密封不当、轴承损坏和辊面粘料等问题的分析,寻求改进方案,更换了联轴器及轴承,改变了密封方式,采用新型刮料器;改进后,达到了设备预期寿命,使布料更为均匀、偏析合理,减少了设备故障时间,降低了备件消耗。

磁性辊布料技术的研究与应用

通过对磁性辊布料技术的研究发现:磁性辊布料可以增大混合料各组分下落时差,增大混合料下料落股宽度,使混合料颗粒呈翻滚状态和有序的串状排列;工业实施后混合料的碳与粒度偏析优于辊式布料,烧结指标改善。

圆辊布料机实用参数研究

对圆辊布料机的主要设计参数进行了研究 ,给出了辊径、闸门、单位压力等计算设计表达式 ,并结合设备的实际情况在相应设计参数中进行了修正 。

圆辊布料机泥辊直径的确定

1 前言在烧结生产过程中,烧结机台车上的布料是否均匀,直接影响到烧结矿的产量和质量,布料设备的作用就是均匀地向烧结台车进行布料,为下段工序创造良好的条件。在设计布料机械设备时首先要满足以下几个条件。(1)使混合料尽量均匀地铺到台车上;(2)混合料要连续供给,防止供料中断;

磁辊布料特性研究

磁辊布料具有增大料股各组分下落时差、增加下落料股厚度和下落混合料颗粒呈翻滚动态等三大特性。经布料后形成粒度与化学成分偏析合理、排列有序、疏松的混合料层、使烧结机利用系数提高4％以上。

50m^2烧结机七辊布料机的改造

1 原有状况 50m^2烧结机七辊布料机是鞍山设计院设计,乐山冶金设备厂制造,为烧结机主要配套设备,设计辊子转数为9.75转/分。1993年2月试产不久,就无法使用。停机检修发现,其中一根辊轴扭断,因检修工作量大无法处理,即搁置不动。直到1993年9月。

烧结机布料器改造及全封闭技术应用

通过对杭钢1号烧结机的布料现状及严重漏风情况分析,在2008年10月对1号烧结机进行整改,并取得良好的效果。

立体颗粒复合纹理布料技术的研究

目前,陶瓷企业生产的一种反打微粉的产品存在其线条纹理不一致,表面颜色质感单一、无层次感,难以达到天然石材的质感和装饰效果等问题。同时,也存在一些废料处理难的问题,如:废粉料、废瓷砖、污水沉淀泥等直接作为生产垃圾排出,给环境造成了极大的压力。本文主要阐述了立体颗粒复合纹理布料技术如何通过改进布料技术工艺,以及在配方中引入废粉料等方式解决产品在生产过程中废料的循环利用问题。

基于离散元的烧结九辊布料过程仿真

烧结台车料层纵向的粒度分布是影响烧结矿质量的重要因素,而九辊布料对烧结台车上的料层分布起着至关重要的作用。为了研究不同条件下九辊布料的效果,根据某钢铁企业烧结机九辊的实际尺寸建立了三维模型,使用EDEM软件对不同工况的布料过程进行了仿真模拟。结果表明,九辊转速从4增至40 r/min,料层厚度不变,颗粒的堆积角从55°左右减小至49°左右,料层纵向偏析度先增大后减小,当九辊转速为30 r/min时,料层偏析度最高;当九辊排列的倾斜角度从33°增至43°时,料层高度逐渐降低,料层纵向偏析度先增大后减小,当九辊倾斜角为38°时,料层偏析度最高。

钢带凉药、敏化自动控制系统的研制

介绍了一种胶状乳化炸药生产线钢带凉药及敏化过程自动控制系统的研究,该系统既能够解决凉药、敏化工序无人化操作问题,又能控制钢带凉药基质药面厚度、减小传爆隐患,降低工房存药量,实现安全、优质、增效、节能的效果。

涟钢130m^2烧结机的技术改造

针对涟钢 13 0m2 烧结机混合料水分波动大 ,布料操作困难 ,影响生产稳定的问题 ,进行了相应改造。主要包括 :增设红外线测水系统、采用宽皮带 -九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后 ,生产过程稳定 ,烧结矿产质量提高 。

烧结机布料器复合聚氨酯衬板研究

面对当前钢铁市场的“寒冬”,降本增效是企业控亏扭亏的主要途径之一,本文主要围绕龙钢400烧结机圆辊布料器衬板在设备维修、维护中存在使用寿命短、工人劳动强度大、维护成本高等问题,积极探索使用聚氨酯复合衬板代替不锈钢衬板的可行性方案研究与分析,力争降低设备维护、维修成本。

废边卷取机故障诊断及优化

废边卷取机作为板带车间精整机组的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整套机组的工作效率。通过对废边卷取机的生产情况长期跟踪,确认了造成废边卷卸卷抽芯故障的原因是压辊液压控制回路里蓄能器的充氮压力过大;此外,还提出了将往复移动布料辊改为固定式立导辊的优化设计。