提高布朗合成氨装置一段炉生产能力的探讨

布朗合成氨装置一段炉在满足生产时 ,常存在着热负荷高、转化管出口物流温度达不到设计值(6 94℃ )的问题 ,导致甲烷转化率偏低、对流段底部温度超高 ,造成底部预热盘管局部烧坏 ,翅片烧化 ,支架变形。为确保生产稳定 ,提高生产能力 ,通过热负荷分析找出问题所在 ,并提出整改办法。

布朗合成氨装置主要元素流向之探讨及其应用

针对一次开车过程中系统负荷与氨产量不匹配的问题,结合布朗合成氨装置的流程介绍系统中主要的化学反应和化学元素的流向,推断出甲烷化炉进出口换热器旁路没有关闭造成了此次事故。

布朗型合成氨工艺转化系统的改造

通过对布朗型合成氨装置的消化吸收 ,对转化系统做了改造 ,增设了预转化加热炉和预转化炉 ,改善了一段的操作条件 ,提高合成氨和尿素的产量 。

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。

氮环境下火管式锅炉的补漏检修

介绍在无切断阀等有效隔离手段情况下 ,为确保合成塔内还原态催化剂的安全 。