造纸法再造烟叶涂布机横幅布液装置的设计与应用

为解决造纸法再造烟叶涂布机横幅涂布液的布液均匀性能差,从而导致造纸法再造烟叶涂布过程中纸幅的横幅方向涂布率不均匀,同时涂布液因横幅布液不均匀而引起的局部湍流,引起涂布过程中的纸幅抖动、涂布不均、白片、甚至断纸等问题。设计一种适用于造纸法再造烟叶涂布机横幅布液装置,包括喂液主管、喂液支管若干、支管调节阀、进液管、溢流管等部分。该布液装置有以下优点:(1)有效减少涂布液因横幅布液不均匀而引起的局部湍流;(2)有效降低横幅涂布率极差从4.49%至3.62%(三支管)及2.44%(六支管);(3)有效降低横幅涂布率标准偏差从1.43降低至0.96(三支管)及0.63(六支管);(4)有效降低横幅热水可溶物(HWS)极差从3.18%至2.86%(三支管)及2.08%(六支管);(5)有效降低横幅热水可溶物(HWS)标准偏差从0.83至0.75(三支管)及0.64(六支管);(6)有效降低清洗涂布液供液管的人员数量从4人降低至1人;(7)有效降低人工清洗及设备维护成本从12500元·a^(-1)降低至2850元·a^(-1);(8)结构紧凑简单,空间利用率高,自动化程度高,操作方便。

布液装置影响降膜特性的三维数值模拟

对不同孔间距的布液装置影响水平管降膜特性进行了Fluent三维数值模拟研究,通过VOF方法追踪气液交界自由表面,分析了管外液膜的轴向铺展长度、周向角度的液膜厚度分布.结果表明:设定Re=322、布液器孔间距s=8mm时,管外液膜轴向铺展均匀;s=15mm时各自对应的液膜轴向铺展长度的平均值为8.31mm;当z1=50%Z时,s=8mm时液膜厚度最小.根据液膜轴向铺展和周向厚度分布的结果,综合考虑,布液孔间距采用8mm为宜.

葡萄糖溶液板式外流降膜蒸发布液装置实验研究

以葡萄糖溶液为实验介质 ,比较了筛盘式布液装置和均流板式布液装置的布液性能 ,讨论了影响布液性能的主要因素。实验结果表明 ,均流板式布液装置优于筛盘式 ,其布液均匀 ,成膜稳定 。

黑液板式降膜蒸发器布液装置的研究

对黑液板式降膜蒸发器中目前采用的布液装置和作者提出的均流板式布液装置作了研究，比较了两者的布液性能，分析了影响布液不均匀度的主要因素。研究表明，均流板式布液装置布液均匀、操作中无飞溅，性能优于目前工业使用装置。

影响布液装置结构与设计的物性孔流系数模型

液体在重力作用下从布液装置向换热管内壁呈膜状流动的现象即为降膜流动,其成膜效果直接影响降膜蒸发器的传热性能,合理的布液装置结构与设计是决定降膜流动成膜效果的重要因素。当液体流量一定时,影响布液装置结构与设计是不同物性孔流系数。因此,建立降膜流动实验平台对布液装置进行研究,拟合不同物性下孔流系数C及成膜效果最佳的孔流系数范围,在此范围内设计布液装置结构与尺寸。结果表明：乙二醇物料小孔孔流系数C_（01）范围是0.718-0.754,布膜器开口孔流系数C_（02）范围是0.905-0.951,通过建立孔流系数C模型及范围,为工业乙二醇装置降膜蒸发器设计提供了重要的理论依据。

竖直管降膜布液实验系统设计

基于管束环境下的降膜布液过程,针对常用的布液板、锥形插件布液器,设计了一套降膜布液实验系统。介绍了其中的降膜布液装置和主要零部件设计方案。最后给出了降膜布液实验系统整体效果图。

竖直管降膜蒸发器冷膜成形及流动特性数值模拟

对单层布液盘和锥形插件组合作用下的多管管束的流动特性和成膜过程进行了CFD数值模拟。采用VOF多相流模型和RNG k-ε湍流模型,三维双精度求解,以空气和水作为工质,边界条件设置为速度入口和压力出口。通过管内液膜形成、出口截面液相分布、降膜管进出口流量变化等方面研究表明,带插件的布液器能很好的改善布膜的均匀性和稳定性。基于液相体积分数,计算分析了管内液膜平均厚度及平均流速,在流量达到一定值时,液膜厚度趋于定值1.28 mm左右,继续增大流量,流速会成比例增加,不利于连续液膜的稳定,也不利于介质在降膜管内的充分蒸发。

降膜蒸发器的设计

降膜蒸发器是一种被广泛使用的高效蒸发设备,从降膜蒸发器的材料选择、布液装置、管板与换热管连接结构等设计要点进行探讨,对降膜蒸发器的设计工作具有一定的指导意义。