液压传动在布袋除尘室的应用

我矿石棉选厂六十年代末投产的布袋除尘室,安装了30组布袋除尘系统,每组除尘系统的进风管及输灰支管各安装一套自动清灰气动碟(?)操纵机构,由两台主令控制器构成两套控制系统,分别控制60个QF型二位三通电动气阀,使60个气缸按先后顺序不停的工作(图1)。经过多年的生产实践表明,气压传动能耗高,漏气损耗大,气压低。

300MW机组循环流化床锅炉布袋除尘器技术改造

某电厂1号、2号循环流化床锅炉分室定位反吹布袋除尘器反吹系统和清灰系统存在诸多问题,导致锅炉排放的烟尘质量浓度超标、引风机动叶片严重磨损。对其进行技术改造,以回转反吹机构替代环链反吹机构,并依据回转反吹机构要求,同时改造了电气、控制系统。改造后锅炉出口烟尘质量浓度最低降至8.30 mg/m3,除尘效率最高达99.975%,保证了机组满负荷长周期安全、环保、经济运行。

CFD技术在布袋除尘器入口烟道流场研究中的应用进展

布袋除尘器作为一种高效的干式除尘器,在实际工程应用中存在一部分烟气流量分配不均、负载不平衡的问题,从而导致滤袋运行寿命过短、运行阻力偏大、运行成本偏高等一系列问题。进行了一些有关该方面的调研,讨论了CFD技术在该领域的应用能力。近年来,部分电厂基于CFD模拟技术开展了烟道改造工作,主要包括除尘器烟道入口截面形状、导流板的数量及形状、导灰板的形状及位置等,数值模拟结果表明通过对前述因素的改变,可以有效改善烟道内流场的不均匀特性,能够很好地解决烟气流量分配不均、负载不平衡的问题。工程实践表明,CFD技术能够对烟道优化设计起到很好的指导作用,CFD数值模拟结果可以作为烟道改造施工设计的依据。