DYJ150型海洋带压作业机研制

针对国内没有满足海洋环境施工需求的带压作业机现状,研制了DYJ150型海洋带压作业机。该带压作业机通过使用模块化设计方案和快拆式结构,将单个组装模块的质量控制在海洋吊机的承载范围内,满足了海洋环境吊装需求,安装、拆卸方便快捷;采用高承载能力的举升/下压系统,并内置伸缩式油管防挠装置,增强了带压作业机的作业能力,扩展了其应用范围,满足了海洋复杂井的施工需求;采用大扭矩、高转速油浴润滑式旋转系统,并集成有冷却系统,满足了长时间连续钻塞、磨铣等特种作业需求;采用多功能工作窗,能够在管重和管轻2种不同工况下,快速完成工具串的安装和拆卸。所得结论可为海洋环境油气田带压作业技术的应用提供参考。

DYJ80型自动化带压作业机研制及应用

针对目前国内外还没有全流程自动化带压作业成套设备的现状,研制了DYJ80型自动化带压作业机。该作业机通过采用动力猫道机、动力管桥、提管滑车、缓冲机械手、液压钳滑车、复合励磁接箍检测装置等多种自动化机具以及智能化控制系统,实现了油管输送、油管翻转、油管扶正、油管上卸扣、接箍识别、接箍定位、管柱起下、环空压力控制、闸板防撞、钻井液防溅等全部作业过程的自动检测和控制。其中:接箍高度定位满足自动化上卸扣需求,双级油管扶正对中满足自动化上扣需求,接箍检测装置识别接箍信号准确、可靠,接箍位置动态跟踪系统满足自动化开关防喷器和卡瓦需求。所得结论可为油田自动化带压作业技术的应用提供参考。

BYJ18-21/35带压作业机的研制

BYJ18-21/35带压作业机是在国外同类成熟带压作业机结构的基础上,结合国内油田实际井况而研制的带压作业装备。介绍了该带压作业机的主要技术参数、关键部件、工作原理、结构特点及试验情况等。试验情况表明,该作业机具有整体配套性好、功能齐全、各部件协调性高和操作灵活可靠等特点,完全能够满足国内油田的实际作业需要,具有广阔的应用前景。

油水井管杆一体化带压作业机的研发与应用

根据油气田带压作业对施工过程高效、节能环保和可靠性等需求的逐步提升,研发了一套高集成度的油水井管杆一体化带压作业机。该带压作业机分为基础模块和功能模块两部分,修井过程中,只需在基础模块上更换3~5个功能零件,即可实现抽油杆带压作业功能和油管带压作业功能的双向切换。此外,对作业机的井口结构形式、防喷系统、夹持系统和油路系统等进行了结构改进,使得抽油杆带压作业机和油管带压作业机实现了有机融合,避免了在油井检泵过程中频繁带压调换井口所带来的安全风险,降低了设备成本。该作业机已在江苏油田应用15井次,单井次的施工总时间缩短了6 h以上,缩短占井周期1 d,综合时效提高了40%以上,指标完成率达到100%,单井次的施工总成本降低了27.5%。作业机可同时满足21 MPa以内水井和14 MPa以内油井的带压作业需求,在油田环保作业和修井领域具有较高的推应用价值。

JY5300TXJ30/14型带压作业机的研制与应用

国外带压作业装置结构复杂,生产成本极高;国内的带压作业装置应用范围窄,作业压力级别偏低。为此,确定了新型带压作业机的设计方案,即整体移运液压传动电控集中操纵系统,研制出JY5300TXJ30/14型带压作业机。该作业机由主车和井口防喷器2大部分组成,通过底盘托架结合为一体,整机移运及现场安装非常方便。控制系统采用电、液集中控制,控制精度高,性能稳定。新型带压作业机到目前为止完成了25井次作业任务,结果表明,各项技术指标均达到设计要求,且作业机设计合理,操作方便,性能优越,具有很好的经济效益和社会效益。

JY5450TBYJ90/21型带压作业机的研制与应用

为扩大作业机的适用范围,提高井口防喷器的作业能力,增大作业机主绞车的最大钩载,研制了JY5450TBYJ90/21型带压作业机。该作业机采用车载一体式结构,由发动机和液力变矩器驱动,最大提升载荷可达900 kN。电液集中控制系统配有"紧急状态"按钮和维持系统压力恒定的蓄能器组,并在系统各支路上增加了叠加式双向液控阀,确保防喷器工作时液路系统不泄压。现场试验和应用结果表明,该作业机结构设计合理,现场吊装方便,井口防喷器作业能力强,各项功能指标达到设计要求。

带压作业机安全控制技术研究与应用

通过分析国内带压作业机对安全作业的急切需求,结合带压作业机的结构及控制系统的现有功能,提出了安全控制技术,安全控制技术以液压控制占主导地位,配合相关的电控技术来实现。经过充分的试验和现场应用表明,此项技术提高了操作安全性,能有效防止各种误操作带来的安全事故。

带压作业机在海洋油气田实施的可行性分析

随着海洋油气田的持续开发,地层能量逐年递减,海洋平台通常使用钻井船进行常规压井作业,会导致严重的地层污染,作业后产量难以恢复到作业前的水平,且动员和作业费用都极其高昂,经济性差。国内到目前为止还未在海洋平台上使用带压作业设备施工作业,带压作业机在海洋平台施工存在不确定性。在此背景下,借鉴部分资料并进行考察论证,对海洋平台的结构、承载力等进行可行性分析,得出带压作业机在海洋平台施工是可行的。

带压作业机安全控制技术研究与应用

通过对带压作业技术的介绍,明确带压作业机应用的特点,分析带压作业机的安全控制技术,提出带压作业设备的发展方向,使带压作业机技术的应用水平提高,能够更好地满足我国油田领域发展需求。

高层逃生用柔性滑道在带压作业机的应用研究

试油修井使用的235K带压作业机主要应用于川渝地区高温、高压、高含硫油气井作业,作业人员4~5名,作业高度为10~15 m。在油气井发生井喷着火或硫化氢泄漏等紧急情况时,操作人员只能通过单一逃生装置逃生,存在逃生困难和无法逃生的风险。借鉴高层建筑火灾逃生和航天逃生成熟经验和技术,研究选用适合川渝地区“三高”油气井带压作业设备高层逃生产品,改变带压作业机的单一逃生方式,达到在危险状态下操作人员快速逃生目的。

带压作业机安全控制技术

带压作业机是石油开采、修完井等领域的核心设备之一,具有高压、高风险的特点。随着全球石油工业的快速发展,带压作业机的使用越来越广泛,其安全控制技术成为行业关注的焦点,不仅能够保障设备本身的安全运行,还能防止意外事故的发生。本文对带压作业机安全控制技术应用的相关内容进行研究,以期保护操作人员的生命安全,防止出现环境污染。

拉线式位移传感器在全自动带压作业中的改进

针对车载全自动带压作业机在油井修井工作过程中,对杆和管的测量精度要求较高。通过选用美国CELE SCO的PT9420-0750-111-1170型拉绳式位移传感器,并对拉绳式位移传感器在应用上进行改进,实现由拉绳式位移传感器、固定支架、信号调整电路、数据采集卡、接口总线、计算机和数据采集软件L abv iew组成的系统在车载全自动带压作业机上的应用,并对主作业缸进行控制,检测杆的长度。通过实践证明,能够满足环境与测量精度的要求,同时提高了传感器的使用寿命。

带压作业技术研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下起下油管和油杆的井下作业技术,主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。介绍了带压作业装置的结构、性能特点及带压作业堵井工艺。阐述了带压作业技术在扶余、新民和新木等采油厂956口油水井的应用情况,结果表明,截至目前应用带压作业技术少放水200万m3,节约注水成本2 000多万元,多产油20万t,产值超过6亿元。最后指出带压作业技术可保护油气藏、维持地层能量、减轻对地面的污染。

油水井带压作业技术组成与发展

带压作业技术具有能够有效保护地层状态、改善油气藏开发效果以及环保节能减排等优势,是油气水井作业领域的一项革命性技术。本文从技术原理、装备、工艺等方面阐述了带压作业技术的组成内容,介绍了国内外带压作业技术的发展情况,提出了今后带压作业技术的发展方向与研究重点。

气井带压作业装备制造及应用技术

带压作业机是带压作业的核心设备,长期受制于进口。宝石机械经过不懈努力,攻克带压作业机关键技术,成功研制了气井带压作业机,打破国外垄断,降低采购成本,缩短采购周期,成为非常规油气井、老井作业的攻坚利器。已在西南、长庆、克拉玛依、大庆等油田累计施工300余井次,平均起下速度40根/h,最大起下速度55根/h,最高施工压力30MPa,完成了带压下完井管柱、带压起管柱、带压冲砂、打捞、倒扣、带压钻桥塞、带压段铣及报废井处理等施工工艺,为中国石油集团天然气稳产提供了重要的技术保障。

长庆油田一体化水井带压装备研究与开发

分体式带压作业机存在搬家车次较多、作业过程中人员相互配合不便、受井场大小限制以及部分注水井无法进行作业等问题。为此,结合长庆油区特点研究开发了新型一体化水井带压作业机。该带压作业机将行走系统、提升系统与液控系统的动力源合三为一,具有节约能源、搬迁快捷、安装方便、机动灵活等特点;修井车滚筒刹车系统采用液压盘式刹车,使设备的提升、制动系统安全性能大大提高。一体化水井带压装备实现了分散设备系统的整合、集成和一机多能,在21 MPa范围内注水井维护作业不需要放喷泄压,并克服了现有装备的缺点和局限性,提高了施工作业效率,具有较高的推广价值。

带压作业装备和工具技术的研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下进行起下管、杆作业的一项井下作业技术,它主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。近年来,吉林油田带压作业通过自主创新、联合攻关以及设备引进的方式,经历了较大的技术升级,在提高堵井工艺,完善一体化带压作业机,独立式带压作业装置的应用方面取得了长足进步。

油气钻采装备技术发展现状与展望

文章论述了石油钻机、钻井泵、防喷器、顶驱、螺杆钻具、旋转导向钻井装备、修井装备、连续管、压裂装备、举升采油装备和海洋钻采装备等油气钻采装备国内外技术发展现状,分析了装备在自动化与智能化、核心部件国产化等方面存在的差距与不足,展望了未来中国油气钻采装备将向电动化、自动化、信息化、智能化方向发展的趋势,建议高度重视油气钻采装备,做好顶层设计,加大投入,开展战略性研发制造,实现油气钻采装备行业高质量发展,提升国际市场竞争力,促进超深层(深水)和非常规油气资源高效勘探开发。