不压井防喷带压作业装置在长庆油田的应用

长庆油田广泛应用注水工艺,注水井井下作业较频繁。在注水井检串作业之前,必须停注检串井及周围的注水井,然后放喷,待水井压力下降到0.5 MPa以下时才能进行检串作业。为了减少水井停注次数,避免放喷降低区块地层压力,减轻环境污染,引进了不压井防喷带压作业装置。现场应用情况表明,该装置可降低油水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,延长油气层寿命,为油气藏评价提供准确数据。最后分析了不压井防喷带压作业装置存在的问题,指出了该装置今后的研究方向。

ZY-1型带压作业装置的研究与应用

由于高压、高气油比的存在 ,使油井在作业过程中井喷现象频繁 ,延长了作业时间。为解决这一问题 ,研制了 ZY- 1型带压作业装置 ,介绍了其结构、原理、技术参数以及性能特点。ZY- 1型装置主要由 6部分组成 ,既可以整体使用 ,也可以分件使用。现场通过 10口井使用表明 ,这种装置具有结构简单 ,应用方便 ,提高工作效率等特点 ,具有明显的推广价值。

带压作业装置技术发展

介绍了国内外带压作业装置的技术现状,对带压作业装置关键技术管柱内压力控制、油套环空压力控制和管柱上顶力控制进行了分析,并提出了带压作业装置的发展方向,可为带压作业装置的技术发展提供借鉴。

轮式卡瓦连续加载带压作业装置的研究与应用

普通不压井设备采用固定卡管器和游动卡管器交替夹卡实现管柱起下作业,导致设备操作程序多,速度慢。为此,研制了轮式卡瓦连续加载带压作业装置。设计了加载控制系统和井口密封防喷系统,形成了液压马达驱动滚动头连续滚压的加载控制技术以及内置自封式球封和半全封组合而成的井口密封防喷技术,实现了低压井管柱快速起下和密封防喷,具有加载效率高、作业速度快、安全可靠等优点。现场应用表明,该装置可满足低压不压井作业需要。

不压井带压作业装置在锦州采油厂的应用

油水井检修作业中通常采用放喷和压井两种作业方式,这两种方式存在污染环境、堵塞地层渗流通道等缺点。为不伤害地层,保持地层能量,缩短作业周期,减少环境污染,提出了不压井带压作业技术。介绍了主要由井口带压设备、修井机及配套设备三部分组成的短冲程带压作业装置的工作原理,现场应用89井次取得了很好的应用效果,施工一次性成功率、合格率达100%,平均施工周期为15d,最高施工压力为5.6MPa。作业过程中能有效控制井口压力,防止井喷事故,实现安全作业,取得了显著的经济效益和环保效益。

稠油高温带压作业装置的研究与应用

在常规稠油修井过程中，容易造成井喷污染事故、地层热能损失、洗井液对油层造成污染、部分井热注后溢流放不尽和作业施工周期长等问题。针对上述问题，研究开发了一种稠油高温带压作业装置，实现了在高温、高压下修井作业。该装置无需洗压井作业，避免修井液破坏地层温场和污染油层，防止修井液造成的油气层颗粒堵塞、水化膨胀等伤害，保持地层压力，减少地层能量损耗，有效的保护油气层，增加油气层的产出能力，延长油气层的寿命，并可避免井喷事故。

高温不压井防喷带压作业装置在辽河油田的应用

辽河油田广泛应用注水工艺,高温生产井不压井防喷作业技术,是用于带压(不压井)状态下更换生产井的井下工具和管柱,是为了避免压井作业将井压死、污染油层、冷伤害影响油井产量,可提高原油采收率、为蒸汽驱的实施效果提供保证。针对生产井井下高温低压的特点,采取防喷为主,研究开发了简单实用的生产井高温不压井作业设备,包括用于密封环空的带自封的闸板防喷装置、用于封堵管内的管内堵塞器、用于密封抽油杆的抽油杆防喷装置及其控制系统等。随着蒸汽驱技术的大规模应用、高温生产井的增多,高温生产井不压井作业技术必将获得广阔的应用前景。

带压作业装置动力油缸活塞杆强度计算

研究了带压作业装置起升下压系统中升降和旋转作业工况,对动力油缸活塞杆在起升时的压杆稳定性及旋转作业中的弯曲受力情况进行计算分析,推导了受旋转和下压载荷时杆的弯矩和挠度方程,最终求出活塞杆危险点的最大正应力,校核了变形后的稳定性。通过对活塞杆受力的分析,可以有效避免因强度不足导致设备使用时发生变形失效,对液压油缸的尺寸设计有重要指导意义。

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。

带压作业技术研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下起下油管和油杆的井下作业技术,主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。介绍了带压作业装置的结构、性能特点及带压作业堵井工艺。阐述了带压作业技术在扶余、新民和新木等采油厂956口油水井的应用情况,结果表明,截至目前应用带压作业技术少放水200万m3,节约注水成本2 000多万元,多产油20万t,产值超过6亿元。最后指出带压作业技术可保护油气藏、维持地层能量、减轻对地面的污染。

不压井作业技术在塔河油田深井的应用

不压井作业技术在国内外油田广泛应用,但在深井中的应用较少,通过在塔河油田超深井进行试验,设备基本能够达到施工、环保的要求,有减少机抽井排液周期、降低地层污染等优点,但存在工期长、设备配置高导致的作业费用高等问题,经济效益较低,需要进一步进行改进和优化才能在深井中推广。

黄14H2井带压冲砂工艺技术及实践

长庆区域致密储层天然裂缝发育,以“体积压裂”作为设计目标,采用“水平井+体积压裂”的开发方式逐渐成为有效动用超低渗透以及致密油藏的主体技术。水平井分级压裂采用桥塞射孔联作、水力喷砂射孔拖动底封联作压裂工艺,增大了裂缝与储层的接触面积,提高了单井产量。致使个别油井压力升高,放喷排液过程中地层吐砂严重,常规工艺无法完成冲砂作业,需要使用带压作业装置带压下钻冲砂解堵,以黄14H2井为例,分析了这类井施工的难点,介绍了带压冲砂的工艺原理和施工优势,通过研发配套工具,改进施工方法,优化井口组合及入井管柱组合,细化施工步骤及注意事项,加强施工过程管控等有效措施,确保了该井的施工成功,同时积累了宝贵的施工经验,对于相同类型水平井冲砂解堵具有重要的借鉴意义。

大通径液压卡瓦的研制

带压作业装置是一种不需要压井或放喷便可以直接进行井下作业的特殊设备,液压卡瓦作为带压作业装置的核心组成部件,对带压作业装置能否安全可靠运行起关键性作用。通过对滑块式与对开式液压卡瓦的优劣进行对比分析,研制了一种兼具两者优点的新型大通径液压卡瓦。介绍了这一大通径液压卡瓦的结构与工作原理,对卡瓦结构强度和卡瓦牙咬入油管深度进行了理论计算,并进行了现场检测。

带压作业现状与发展浅析

带压作业是一种先进的井下作业技术。主要优点是能够最大限度地减少对地层的污染和能量的损失,效率高、安全可靠。本文介绍了的带压作业发展历史与技术经验,分析了国内的技术现状,探讨现存的问题,并带压作业技术发展趋势提出建议。

带压作业装备和工具技术的研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下进行起下管、杆作业的一项井下作业技术,它主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。近年来,吉林油田带压作业通过自主创新、联合攻关以及设备引进的方式,经历了较大的技术升级,在提高堵井工艺,完善一体化带压作业机,独立式带压作业装置的应用方面取得了长足进步。

基于Simulation设计洞察图解进行转盘支座的优化

转盘支座是带压作业装置的关键承力件,它的强度直接影响了整体设备的安全性。在Solid Works Simulation仿真分析的基础上,用设计洞察图解分析转盘支座各部分承受载荷的有效情况,优化了设计方案,转盘支座的重量减少了20.98%,最大应力减少了6.8%。