异形管件漏点的带压焊接

本文对异形管件泄漏带压密封难点进行分析;对双层引流器原理、结构、操作进行了阐述;对双层引流技术在异形管件带压密封的使用效果进行论证;讲述焊接操作过程安全注意事项。

工程建设公司首创带压焊接堵漏新技术

高桥石化工程建设公司三分公司首创的带压焊接一堵漏新技术日前已成功解决了许多疑难堵漏问题，产生了较好的经济、社会效益。传统的堵漏技术是用专业的堵漏工具及密封胶体消除生产装置泄漏点的一种技术，而工程建设公司运保三分公司的带压堵漏技术是将自己特有的带压焊接堵漏经验与现代带压堵漏理论相结合的产物。在设备泄漏点上加注强力胶液、钢箍的同时进行带压焊接，是多种技术综合的方法。

压力容器和管道的带压焊接密封技术

为了提高工业生产效率,减少不必要的经济损失,需要最大限度地发挥压力容器及管道的相关作用,增强各项工艺技术的实际应用效果。结合目前某些工业企业实际的发展现状,可知压力容器和管道在具体的使用中很容易出现泄漏的情况,对企业正常的生产工作造成了重大的影响。本文将对压力容器和管道的带压焊接密封技术进行综合地分析,为相关的研究工作开展提供必要的参考依据。

管道带压焊接氢致裂纹的研究进展

在油气管道服役过程中,因油气对管道的腐蚀、冲刷出现管道壁厚局部减薄,或因机械损伤出现管道破损,需要对管线减薄及破损部位进行带压焊接修复。然而带压焊接时,因管内介质的压力、流速等作用,冷却速度加快,易产生氢致裂纹。本文从氢致裂纹的产生机理、影响因素、评价指标及预防措施等方面阐述管道带压焊中氢致裂纹问题的研究现状及进展,为相关人员提供参考。

天然气管道及设备带压焊接修复的探讨

在役天然气管道及设备除有计划的停气检修外,常因突发事件发生泄漏且又无法停输的情况下,需紧急带压处置。分析带压焊接修复作业的特点和注意事项,介绍常用的带压焊接修复方法及应用实例,为其在管道及设备修复中的应用提供参考。

油气管道带压焊接烧穿的研究进展

我国长输油气管线普遍存在服役期超长的情况,服役过程中腐蚀、损伤等造成管道局部壁厚减薄,导致承压能力下降,因此需进行焊接修补。带压焊接因修补速度快、环境污染小、无需中断供油供气等优点,具有较高的经济、环境和社会效益,但是油气管道带压焊接时,必须优先考虑烧穿问题。从油气管道带压焊接烧穿的机理、影响因素、烧穿的判据等方面总结了国内外油气管道带压焊中烧穿的研究现状及进展,并归纳了降低烧穿风险的措施,可供油气管道焊接、质检技术人员参考。

燃气管道导流式带压焊接堵漏技术

针对目前常用的带压堵漏技术成本高、效率低、寿命短等问题,提出了一种新型导流式带压焊接堵漏技术。导流式带压焊接堵漏装置包括堵漏卡具和堵漏板两部分。堵漏卡具通过链条对堵漏板施加足够的压紧力,以保证焊缝位置无燃气泄漏。泄漏的燃气可通过阀门和导气管排出,保证了焊接作业环境的安全。研制的堵漏装置适用于DN200~DN500管道、口径在100 mm以下的漏点封堵,能够进行0.3 MPa以下的中、次高压燃气管道一般泄漏的带压堵漏,具有适应性强、高效安全、使用寿命长的优点,在燃气管道带压堵漏领域具有广泛的应用前景。

带压焊接技术

发电厂的一些设备如管道、阀门及承压容器,长期在高温、高压下运行,由于制造、安装、维修及焊接质量以及金属材质等问题的影响,经过长期连续运行,会受到介质冲刷、热应力交变、振动疲劳、老化、磨损等的作用,引起金属疲劳裂纹、焊口裂纹及部件缺陷暴露,从而发生介质泄漏、设备损坏等事故。在长期现场焊接实践中,不断摸索经验,总结出一些带压焊接的经验和方法。

刍议输油管道漏油带压焊接技术

随着经济的快速发展,社会大生产和人们日常生活对能源的需求量不断增加,作为常用能源的油田工业,也在能源需求不断增长的条件下有了快速发展。石油管线由于铺设距离长,所经区域地形复杂,常年受环境气候影响大,很容易出现问题,特别是腐蚀漏油现象及不法分子打孔盗油行为,对输油管道造成的损害更大,只有不断加强检查,采取一定的措施对管道进行堵,才能有效维护国家利益,确保油品传输安全。文章重点分析了在线带压焊接技术在输油管道中的具体应用,进一步提出解决办法,以此提高传送质量,保证传输安全。

化工厂部分管道带压焊接消漏的几种方法

本文针对乙烯化工装置水、蒸汽等非燃非爆介质管道、容器的常见泄露情况,介绍了几种带压焊接的工程实例,并简要介绍了带压焊接的特点、简易卡具的设计和有关注意事项。

带压焊接补漏工作安全可靠性探讨

总结了相关规程和规范对高压汽水管道焊接补漏工作的要求,对实际检修工作中经常采用的焊接补漏方法进行了分析,认为在可靠的安全措施的保证下,采用恰当的工艺方法,高压汽水管道的焊接补漏工作是可行的。

城镇燃气钢质管道带压焊接工艺研究

阐述城镇燃气钢质管道带压焊接的意义,分析带压焊接工艺中避免产生氢致裂纹的条件。按照相关标准的要求,确定带压焊接适用范围。采用管材为Q235B,规格为D426 mm×7 mm的管件制成试验装置,以水代替天然气,模拟燃气管道实际运行条件,进行带压焊接试验,对试样进行检验。结果表明,在运行压力不大于0. 4 MPa,规格为D426 mm×7 mm的燃气钢质管道上实施焊接,可以避免产生氢致裂纹,同时对实施带压焊接工艺提出了合理化建议。

浅谈带压焊接精准堵漏方法

“带压焊接堵漏技术”是指金属设备、管道、容器、阀门等一旦出现裂纹或孔洞等,发生介质向外泄漏,为避免非计划停车造成损失,需要在适当降低或完全不降低工艺介质温度、压力的条件下,通过尖平铲锤击挤压焊接法等带压焊接方法使之重新达到密封不泄露的一种特殊技术手段。经过多次现场操作,证明该方法是行之有效的应急处置办法。用最短的时间实施焊接堵漏,避免了非计划停车造成的经济损失。

带压焊接密封技术应用分析

压力容器和压力管道是工业生产装置中普遍应用的,其运行过程中,由于种种原因难免会发生泄漏,如按常规的停车检修,必然会对正常生产带来影响。实践总结得来的带压密封焊接技术经验,可在不间断生产过程的情况下,进行密封焊接。对带压焊接密封技术的基本原理、带压逆向焊接密封技术操作方法进行了分析。

带水(汽)、带压焊接修复方法及实例分析

在生产中一些盛水盛油和充气的容器设备或管道在使用过程中，有时发生泄漏现象，由于种种原因不可能泄压放水（汽、油）或者放不干净，而要求带水带压进行焊接修复，以保证企业安全生产。本文根据多年实践经验，参考国内同行的相关资料，阐述带水（汽）、带压焊接修复技术和常用的操作方法。

化工厂部分管道带压焊接消漏的几种方法体会

文章简单介绍了焊接前注意事项,针对管道带压焊接消漏方法展开了深入的研究分析,结合本次研究,发表了一些自己的建议看法,希望可以对管道带压焊接的顺利开展提供一定的参考和帮助,在保证焊接人员安全情况下取得理想的焊接效果,满足消漏要求,维持化工厂正常生产,促进化工企业的可持续发展。

2万m^3汽油罐裂缝漏油带压焊接处理

通过对２万ｍ＾３汽油罐产生１５０ｍｍ长裂缝进行一系列研讨和处理，总结出不宜采取采油、带压直接焊接大油罐裂缝的处理方案，以免裂缝讯速扩大，宜采取在漏油处的周围加焊堵板，套管等封堵措施，并实践证明了采取先向灌内注水，然后带水，带压施焊的处理方案更为安全可靠。

异形法兰的带压焊接密封

目前阀门制作工艺比较先进,形状多种多样,尤其头盖法兰有圆形、方形、椭圆形,还有的圆非圆方非方的。这些头盖在生产中受压力、温度波动的影响很多会发生泄露,本文对这些不规则法兰泄漏后带压密封难点进行分析;对点固顺序、焊接顺序、引流管的安装进行阐述;对带压密封工艺使用效果进行论证;讲述焊接操作过程安全注意事项。

燃气管道导流式带压焊接堵漏技术

燃气是当前重要的能源之一,其清洁环保的特点使燃气获得了空前的普及与发展。但是和石油等能源运输管线一样,燃气管线也具有距离长,环境差别大,地势复杂等特点,致使燃气管道泄漏现象常有发生。为保护国家企业的能源利益,保证燃气运输安全,对燃气管线检查修复技术应加以重视和创新。导流带压焊接堵漏技术具有较方便环保、容易操作的特点,已成为当前的重要管线修复技术。为此,本文首先分析了带压焊接技术的原理、应用优势及应用的意义、探讨应用要点,最后分析了焊压堵漏中焊接技术,旨在为相关工作提供参考。

长输压力管道带压焊接、封堵施工过程中的危险因素分析与控制措施

采用带压开孔、两头封堵后进行动火施工焊接作业在长输压力管道的施工中应用广泛。然而由于压力管道内介质普遍是易燃易爆品,火灾、爆炸的危险性大,不安全因素多,对正在运行的长输管道带压焊接、切割封堵、动火作业等极易产生火灾爆炸等危险。因此,施工过程中及时作出有效的控制措施至关重要。基于此,本文从人员、机器、原料、方法、环境方面,对正在运行的长输压力管道带压焊接、切割封堵、动火作业等易产生火灾爆炸危险因素进行了分析,并针对可能导致火灾爆炸的危险因素提出了有效的控制措施。