基于事故案例浅议建设工程带压设备安全管理

建设工程中的带压设备具有一定危险性,目前虽然已基本形成检测、验收、维保等的管理体系,但也面临一些亟待解决的问题,如设备特有的危险源辨识不到位、操作不规范等问题。依托深圳市某项目混凝土泵车软管伤人事故案例,浅议建设工程几种常见带压设备相应的安全管理要点,并提出从建设工程的各环节入手,严格把控与常见带压设备有关的各项流程,以确保建设工程的安全性和可靠性。

石油化工设备带压管道堵漏方案探讨

带压管道堵漏潜藏着巨大的危险,一旦失控,极有可能泄漏导致灾难后果的发生。本文在对典型石化管道堵漏主要影响因素进行分析的基础上,着重对带压堵漏几种类型的安全措施展开探讨,提出了合理化建议。

首套新型带压设备进班组

"这是我们油田首套新型带压设备的首次亮相,我们一定要按照标准安装。"4月24日,冀东油田柳19-14井作业现场(图1),冀东油田井下作业公司带压五队技术员姜卫中带领一岗员工靳利成、二岗员工唐伍杰、操作手尹宝军,一边按标准架空摆放DYJ125/70DD型新型环保带压作业设备的液控管线(图2),一边大声给同事们鼓劲。

浅析带压作业设备动力油缸密封结构改进

针对带压作业设备在现场使用过程中,出现的动力油缸漏油及同步精度低等问题,详细分析了油缸端盖的密封结构形式,找出了产生泄漏的原因,并对油缸端盖密封结构进行了改进,解决了出现的问题,提高了设备性能及现场作业效率。

新型独立式带压作业设备的研发与应用

针对现有带压作业设备在高压油气井开发中存在的承载和承压能力不足及安全性和可靠性差等问题,创新研制了新型独立式带压作业设备,开展了卡瓦无损加载技术、高压密封控制技术和多点精确控制技术等方面的研究。新型独立式带压作业设备在南美地区油气田已顺利完成17口井带压作业,作业井最深达4 267 m,井底最大压力30.2 MPa,最大提升载荷840 k N,设备提升速度0.8 m/s,下压速度0.8 m/s,全套设备安装时间13.5 h,完井后拆装搬家时间7.5 h。该设备实现了大吨位油气井带压作业设备的系列化和国产化,有效提升了我国石油装备研发及制造能力。

新型带压作业设备平衡绞车研制与应用

平衡绞车是带压作业设备上一个重要组成部分,配合举升系统实现随动起下管柱和提升重物。详细阐述一种带压作业设备上的新型平衡绞车,这种平衡绞车具有高速收放绳、低速随动收放绳、结构紧凑控制精度高等优点,其控制系统采用全液压控制,并且具有双绞车独立工作,悬停随动功能,自动制动刹车功能、无换向阀控制的特点。

气井带压倒扣技术应用及作业风险分析

本文就带压倒扣流程和作业风险及控制措施进行解析,通过不断探索,使之成为标准化作业程序,以期能够更好的解决井内管柱复杂情况,为带压修井作业多元化发展奠定良好的基础。

CO_2无水压裂工艺及核心设备综述

CO_2无水压裂以液态CO_2作为压裂基液,压裂过程中基本不需要水,投产前CO_2以气态返排,不会对井场造成污染。但其缺点也很明显,如CO_2管道摩阻高、黏度低造成滤失较大、形成的裂缝尺寸较小、携砂能力低、液态CO_2的低温高压环境难以实现混砂。针对上述问题,提出了应对措施:尽量采用套管压裂、采用增稠剂提高黏度、开发专用的增压设备和带压混砂设备实现混砂功能。通过这些措施,有效避免了上述问题对CO_2干法压裂效果造成的不利影响,目前该套工艺和设备已经成熟,完全满足CO_2干法压裂的施工要求。另外为保证施工过程的设备和人员安全,阐述了实施过程中的无人化井场设计思路。最后指出,以CO_2无水压裂为代表的无水压裂技术由于其对储层无伤害和较高的增产效果、对水资源的节省和保护等常规压裂无可比拟的技术优势,在可预见的未来会逐渐成为非常规油气开采的核心技术。

带压作业井口支撑稳定装置的研制及应用

针对带压作业现场施工中,由于带压作业设备自重及下入油管悬重对井口及套管造成的负荷过大等影响,为确保施工设备和人员安全,设计了井口支撑稳定装置。对井口支撑稳定装置的设计要求、设计思路和设计结构等做了分析和说明,给出了主要技术参数。西南地区页岩气现场应用表明,井口支撑稳定装置结构简单,安装方便,高度调整灵活,安全可靠,提高了带压作业现场作业效率,大大减轻了现场工人的劳动强度。

带压作业设备举升控制系统优化分析

随着带压设备在油田现场的逐步应用,用户对设备系统作业性能的要求不断提高。通过AMESim软件建立举升控制系统分析模型,并进行液压回路性能仿真分析,得出带压作业设备举升/下压作业过程中液压管线抖动的主要因素,利于设计时结合相关因素制定出最优的控制方案。

氯乙烯单体中汞含量测定方法的研究

在GBZ/T 300.18-2017《工作场所空气有毒物质测定第18部分:汞及其化合物》的基础上,通过对吸收液、取样装置等进行改进,建立了电石法PVC生产过程中密闭有压装置内氯乙烯单体中汞含量的测定方法,同时也对液态氯乙烯精单体中汞的测定方法进行了研究,给出的测定方法测定结果准确度符合要求,对PVC生产具有较好的指导意义。

带压作业技术的理论研究及现场应用

文中阐述了油水井带压作业技术的工作原理、井口装置结构、性能特征、技术参数、安全性分析及现场应用情况。和常规修井作业的对比,带压作业技术能够减少油井排液期和注水受效井的恢复期,实现安全、环保修井作业。

带压作业倒扣工艺应用探究

作为重要的完井工序,带压作业下油管可以正面解决油藏井在生产过程中压力和产量降低,依靠自身能量难以达到临界携液流量要求,下入完井油管有助于排出井筒积液,从而进一步提高压力和产量,实现二次高效生产。随着国内油藏大开发的日趋成熟,投产井的不断增多,每年将会有越来越多的井由于入井工具、井底积液、管柱腐蚀、井口刺漏等原因需要修井。而目前带压作业设备不具备在轻管柱状态起管柱,尤其大工具、长工具的条件。而带压倒扣是解决复杂井下工具串最为有效的方式,其原理是用安全防喷器内的闸板式卡瓦卡住管柱,转盘旋转在指定位置倒扣,其关键在于油管固定,转盘扭矩传递及倒扣过程中的举升机控制。

降低堵漏夹具的跑胶率

在经济持续发展的过程中,科学技术不断提升.作为经济市场重要构成元素,石油化工企业对经济发展起着非常重要的推动性作用.而石油化工企业正常生产经营离不开设备管道的长周期安全平稳运行.可在我们日常工作中泄露时有发生,着就为我们的装置安全和长周期运行带来了很大的麻烦.在信息技术快速发展中,石油化工企业的带压堵漏技术水平不断提升.石油化工企业是否能够长周期安全运行是离不开带压堵漏的.本文就石油化工设备的维护措施进行简单分析.