锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究

为了提高锡磷青铜带坯的质量,提出了在锡磷青铜带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场的水平电磁连铸技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在水平连铸过程中施加交流电磁场对锡磷青铜带坯组织的影响。结果表明:在水平连铸过程中施加18A的工频交流电磁场,可以使锡磷青铜带坯的晶粒组织得到明显细化、缩松和偏析得到明显减轻、锡磷青铜带坯的内在质量得到大幅改善,从而使带坯的均匀化退火时间从7h缩短到5h、石墨模具使用寿命从168h延长到336h。

反向凝固高温轧制带坯及冷轧带的界面结合与力学性能

高温轧制带坯的研究了反向凝固高温轧制带坯的界面结合强度及横断面的硬度分布情况，并对反向凝固冷轧带的力学 性能进行了检验．结果表明：界面结合强度约在３８０—４９０ ＭＰａ之间；靠近界面处的凝固层的硬度远高于远离界面处的凝固层的 硬度，靠近界面处的母带的硬度低于远离界面处的母带的硬度；反向凝固带坯冷轧后的屈服强度和抗拉强度均高于母带和凝固层金 属，延伸率在两者之间．复合带的弯曲次数达到８５次，其界面结合非常牢固．

铝带坯连续铸轧变形的有限元分析

采用Ｌéｖｙ－Ｍｉｓｅｓ塑性流动理论确立连续铸轧坯塑性变形的本构方程，根据铸坯材料的实际可压缩性，对Ｌéｖｙ－Ｍｉｓｅｓ屈服函数进行了修正．用有限单元法建立了变形体的势能泛函，并采用Ｓｕｍｔ－Ｐｏｗｅｌ罚函数优化方法计算势能泛函的极小值，建立了一种在变温条件下求解塑性变形体位移速度场的数值方法，并由此计算出变形体的应力应变分布及轧制力．实例计算结果与实测值较吻合．

连续铸轧带坯在轧制区的温度场数学模型

利用经典的传热学理论建立了连续铸轧过程轧制区的温度场数学模型，并导出了其精确解。分别按照不同的边界条件提出了可分别用于控制和检验的数学模型。

电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析，探讨了电磁场对铸轧带坯质量的影响。结果表明：在铸轧区施加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度），消除马蹄形裂纹，改善枝晶偏析，抑制铸嘴挂渣所带来的气道和通条缺陷；用电磁场取代铝钛硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率，提高深冲性能，而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０～７０元。

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。

均匀化退火工艺对双辊铸轧3003Al带坯力学性能的影响

实验研究了不同均匀化退火工艺对双辊铸轧3003Al带坯力学性能的影响,结果表明,随着均匀化退火的温度升高及保温时间增长,3003Al带坯的抗拉强度降低、延伸率升高。在540oC/20h的退火制度下,3003Al带坯力学性能基本呈各向同性,同时其延伸率大于30%,有利于带坯的后续冷轧加工。

反向凝固薄带坯高温平整轧制的研究

研究了高温平整轧制前后钢带表面平整度及界面结合情况的变化 ,并进一步探讨了轧制参数对界面结合强度的影响·分析了带坯复合界面的演化机理·结果表明 :平整轧制可明显改善钢带表面的平整度 ,提高界面结合强度 ;轧制温度、轧制压下量等工艺参数对界面结合有较大影响 ,而轧制速度影响不大 ;平整轧制时 ,反向凝固带坯复合界面发生演化 ,使界面结合增强 ,其机理为咬合机制、互扩散机制及固溶作用机制·

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹成因进行了分析。认为是由于铸造时热传导、铸带宽度方向的温度及应力不均,使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。

水平连铸H90合金带坯工艺条件的实验研究

以正交实验为基础,研究了连铸工艺条件中决定铸坯内外质量的铸造温度、冷却强度和引拉参数及其匹配,建立起成材率与主要工艺条件之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法相结合对工艺条件的组合进行了优化,改善了铸坯的质量,提高了铸坯的成材率。

双半径成型时变形量分配对带坯边缘伸长的影响

双半径成型时，焊管坯中心采用变形量平均分配法会使相邻机架间的带坯边缘伸长量不等，并有可能在前几架产生边缘塑性伸长。经研究发现，变形量非平均分配法对均匀机架间的边缘伸长，提高成型质量有明显的优点。

铝合金铸锭与带坯铸造工艺的新进展

系统地叙述了８０年代中期以来在铝合金铸锭与带坯铸造方面所取得的新进展，它们是：双辊式铸轧机，可生产厚度１毫米的带坯；双履带劳纳尔铸造机与黑兹利特铸造机，可生产供热轧用的易拉罐带坯，并分别得到雷诺公司与美国铝业公司的首肯；新的电磁流变铸造法；半固态模锻铸锭的铸造；铸造工艺参数的自动控制与铸造生产的全盘自动化等。

铝铸轧带坯冷轧时表面“黑花”的原因探讨

结合生产实际,采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验,探讨带材表面"黑花"的原因及影响因素。结果表明,铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素,问题得以解决。

高原地区原铝铸造锭与铸轧带坯的品质

青海西宁地区海拔2410mm左右,相对湿度年平均56%,年平均气温5·7℃,原铝的氢含量虽然仍高达0·43mL/(100gAl),但经过先进设备与工艺净化处理与添加Al-Ti-B晶粒细化剂后的原铝的氢含量可下降到0·08mL/(100gAl),用其铸造的锭与铸轧的带坯品质优良,用后者轧制的薄板和0·006mm～0·007mm箔材的各项指标都超过标定值,针孔数100个/m2～300个/m2,从0·36mm箔轧到0·006mm箔的成品率近79%。

美铝上海铝业铸轧带坯铣边机投产

日前，美铝（上海）铝业有限公司引进的连续铸轧带坯铣边机已投产，在世界铝带坯连续铸轧生产线上，装备有铣边机的为数不多，这是我国拥有的首台这类铣边机，在线铣边机的引进与安装总费用近200万元。

450mm锌白铜带坯水平连铸机组技术特点

我院成功研制的450mm 锌白铜带坯水平连铸机组,是我国唯一一条专门生产特殊铜合金带坯的连铸生产线,填补了国内空白。本文主要介绍该机组的主要工艺参数、技术特点、工艺过程及设备组成。

装饰板用铸轧带坯的生产工艺探讨

探讨了装饰板用铸轧带坯的生产工艺,并对生产中出现的问题提出了合理化建议。