双辊薄带坯连铸设备与工艺研究

介绍了我所“八五”攻关项目φ1200×600mm双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置,可连铸1吨钢水,铸带规格为2～5×580mm。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。

双辊薄带坯连铸钢液注入技术的开发

利用水力学模型的试验结果和实际连铸试验,决定了水口的结构和布置形式,获得了等轴晶带均匀的连铸薄带。

特尔尼厂带坯连铸工艺现状

在持尔尼钢厂已建成了一套实验规模的带坯双辊浇铸设备。在过去的几年内，通过不断改进现有设备，全面深化工程技术诀窍，着眼于工业性应用，其生产技术已取得了可喜的进展。这套设备包括一只２０ｔ的钢包和一对浇铸辊。浇铸试验主要采用奥氏体不锈钢来进行，浇铸速度范围４０ｍ／ｍｉｎ－１００ｍ／ｍｉｎ，一般生产２．０ｍｍ－３．０ｍｍ厚的带坯。经过研究试验，结果获得了稳定且可重复再现的浇铸工艺条件。

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹成因进行了分析。认为是由于铸造时热传导、铸带宽度方向的温度及应力不均,使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文要主探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因,认为由于边沿毛刺严重,增加出带阻力,导致拖带张管力增加,使毛刺首无产生开裂,继而扩大到基板,形成横裂。

连铸薄带坯的内外质量

一、前言 连铸薄带作为生产冷轧坯的一种新技术正在迅猛发展。但是,任何一项新技术的出现总不是尽善尽美的,薄带连铸也不例外。国外很早就开始了有关薄带连铸技术的研究工作,但至今还在研究阶段,一个主要原因就是质量上满足不了要求。从当前几个主要发展薄带连铸技术国家的研究动态来看,都把很大的精力放在改善连铸坯质量的研究工作上。因为薄带连铸作为一项与传统的工艺相竞争的技术。

1Cr18Ni9双辊连铸薄带坯的质量与其冷轧后的组织性能

本文介绍1Cr18Ni9双辊连铸薄带坯的质量及其冷轧制品的组织性能。由于冷却快,凝固时间短,组织致密,薄带坯具有较好的机械性能。且表面较光洁平整,可不经软化退火而直接冷轧。通过多次抛光可提高表面质量,减小第一轧程的变形量可减小厚度公差及消除表面裂纹。

用连铸薄带坯制备高取向硅钢的工艺技术试验

一、前言 近年来,用快速凝固的方法,将液态金属直接制成薄带的技术已日益发展,并受到越来越多国家的重视。薄带连铸的成功将省去锻造和热轧的常规工艺,意味着生产成本降低,生产过程简化,是钢铁生产上的一次技术革命,具有巨大的经济效益和社会效益。 目前,国内取向硅钢生产一直处在落后状态。虽从日本引进一套HiB取向硅钢生产线,但根本不能满足需要。

薄带钢连铸的现状

薄板坯连铸业已成熟，全球共有３０多台装置正在运行，至２０００年其生产能力可达４０００万ｔ热轧带钢。薄带连铸正处于半工业试验阶段，目前在瑞典和德国各有一套这样的装置，直接连铸厚度为１ｍｍ～５ｍｍ的带钢，采用钢水垂直给料的双辊法。从１９９８年１１月在美国圣彼得堡市召开的“近终形连铸研讨会－Ⅳ”引出的结论无论是不锈钢还是普钢带钢的连铸技术，均已趋于工业成熟；

双辊法连铸薄带凝固特征研究

前言 直接由液态金属连铸成1～5mm厚薄带的工艺能简化生产薄带所需设备、节省能源、降低生产成本,然而将这种省略常规工艺多道工序连铸成的薄带坯直接进行冷轧,其最终成品带材表面和内在质量能否相当于或优于常规工艺的由厚板经热轧成薄带的质量,这是必须加以解决的问题。本文详细分析了双辊法连铸不同钢种薄带的凝固组织、不同带厚二次枝晶间距和冷却速率之间的关系以及化学成分偏析程度。

双辊薄带连铸机及其自动控制

薄带连铸技术的发展将导致金属、能源、人力消耗的减少以及生产成本的降低,并可能取代热轧工艺,这对世界钢铁工业具有十分重要的意义。本文介绍了新日本钢铁公司的薄带连铸工艺及其自动控制。