热压成型砂轮基体结构设计优化

常规热压烧结工艺中高温卸模后的砂轮环在内应力的释放下会产生一定程度的不规则变形,该变形将导致砂轮环与基体组装配合时,结合面存在有较大缝隙,影响结合强度,变形严重者在后期使用过程中更会存在有砂轮环脱落的风险。带基体热压成型工艺既具备热压工艺的优点,又解决了磨料层与基体的组装配合问题,但在实际运用中还存在有磨料层厚度不好控制、磨料层与基体结合强度不足的问题。文章通过对模具设计、基体结构设计进行研究来实现磨料层厚度的有效控制;通过对基体与磨料层结合面结构设计、基体表面处理进行研究来提高基体与磨料层间的结合强度,满足高速磨削要求。