带头印缺陷机理分析及攻关措施

针对某企业生产中带头印缺陷频发的问题,对带头印缺陷的产生机理进行了研究。结果表明：带钢厚度、卷筒刚度、卷取张力、上卷温度对带头印缺陷有较大影响,并通过Abaqus有限元仿真分析得到进一步验证。根据机理研究及仿真分析,开展一系列攻关试验,带头印平均长度由前期88.7m降至34.7m。

冷轧平整带头定位系统的研发与应用

针对冷轧平整机组卷取过程中易出现的带头印缺陷,湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂采用一种特殊的开槽口套筒代替传统的橡胶套筒,并通过套筒定位算法和穿带控制程序优化等一系列措施,实现了带头的高精度定位,在穿带过程中精准地将带头通过皮带助卷器压入套筒软槽内,有效消除了带头印缺陷。

冷轧处理线卷取机带头定位精度的改进

针对采用带头与卷取机芯轴橡胶套筒定位区动态接触的传统自动定位技术控制效果不好而带来带头印缺陷的问题,对其产生原因进行了分析,这是因为不同规格、钢种带钢的工艺参数不同,带钢穿带过程中在传送辊上的打滑量不同,在传输通道上的下垂量不同,带头到达卷取机芯轴定位区时计算带头位置与实际带头位置存在不稳定的偏差,因此带头定位精度不稳定。为此,开发了双动态自动定位技术,穿带过程中预留了足够的带钢打滑及下垂富余量,且带头与定位区中心线在助卷皮带咬入口静止状态下接触,消除了影响带头定位精度的主要因素,带头定位精度能稳定在±15 mm的误差范围内。实际应用效果表明,该方法可行、实用。