含水充填体下采场矿体安全回采技术研究

与传统“水害”问题不同,玉溪大红山矿业公司I号铜矿带深部采用点柱式上向水平分层充填法开采,由于大范围采空区采用水力充填后排水效果差,导致充填体中含有大量充填水,在多年的生产作业过程中充填水不断补给并向下渗透,形成含水充填体,对下部中段向上开采产生严重安全威胁。研究从含水充填体特性、探放水方案、隔离顶柱留设厚度及安全回采技术等方面开展了深入研究;综合采用理论计算、钻探、物探等手段得到了赋水特性;制定了从各回采联道向上施工放水孔疏干上中段充填体水的探放水方案;采用理论计算和数值模拟的手段得到了在疏干和赋水工况下各中段留设隔离顶柱最小安全厚度;优化了回采安全技术及充填减排水方案。项目成果取得了成功应用,在保障安全开采的同时最大程度回收了资源,对于产生同类“水害”问题的矿山具有较高的借鉴意义。

综采工作面膏体充填采煤技术解析

在煤炭开采行业发展过程中,逐渐凸显出资源储量不足和环境污染等问题,影响到煤炭企业的健康发展。这就需要利用综采工作面膏体充填采煤技术。本文结合山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司分析了综采工作面膏体充填采煤技术,首先,分析了提高膏体填充材料配比合理性的措施,其次,分析了综采工作面膏体充填采煤技术的具体应用,对于实际工作发挥出参考作用,提高整体采煤效率和质量。

关于全尾砂膏体充填采矿技术现状及展望

为详细分析全尾砂膏体充填采矿技术的应用,本文结合全尾砂膏体充填采矿技术的膏体定义、膏体充填工艺流程以及充填采矿法的具体分类等,详细分析全尾砂膏体充填采矿技术的应用现状,并根据全尾砂膏体充填采矿技术的关键指标,提出其未来发展趋势,希望为推动全尾砂膏体充填采矿技术的可持续发展提供参考。

三下采煤膏体充填开采技术分析

以岱庄煤矿、许厂煤矿为例,分别论述三下采煤膏体充填开采技术在遗留条带煤柱置换开采、高层建筑物压煤开采、底板承压水上开采中的应用情况,为实现煤矿行业的可持续发展目标奠定基础。

采掘工作面膏体充填技术的应用分析

煤炭是国家经济发展的支柱,但持续开采带来的地表塌陷、地下水破坏等问题不容忽视。膏体充填技术作为创新且高效的采矿辅助手段,逐渐在采掘工作面占据主导地位。本文综合多方研究资料和现场实践,深入探讨膏体充填技术应用成效、所遇挑战及其应对策略。同时,对其在提升采矿效率、保障作业安全及促进环保方面的巨大潜力给予评价,并对该技术创新趋势和应用前景进行展望。

膏体胶结充填技术在下向进路采矿的应用与优化

随着我国经济社会发展水平的不断提高,矿业发展中出现了许多问题,如地质灾害,技术经济,生态环境等。随着人们对环境保护的重视,矿山开采中采用了大量的充填开采方式,这种方式可以推动我国的绿色开采,为工业的可持续发展提供可靠的技术支撑。本文对膏体脚结块填充技术在下向进路采矿中的应用与优化进行分析,旨在进一步推动矿山的绿色发展。

金川镍矿尾砂膏体充填系统工艺技术改造与应用研究

膏体充填技术是目前最先进和技术难度最大的充填采矿技术之一.从20世纪80年代末期到90年代中,金川矿山首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、系统建设和工业化应用研究.由于膏体充填技术在我国首次应用,因此在设计和工程应用中存在很多问题,导致膏体充填系统投产6年来一直处于非常生产状态.虽然开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及总结前期研究经验,从2005年4月开展了为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大成果.改造后的膏体充填系统实现了正常生产,充填生产能力逐年提高,从2006年充填9万m3到2011年达到20万m3,达到了设计生产能力,解决了长期困扰尾砂膏体充填中的技术难题.文中首先简要概述我国目前膏体充填矿山应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的技术攻关成果.在此基础上,最后展望了金川矿山充填采矿技术的发展趋势.

矿山充填工艺技术的发展及似膏体充填新技术

文章回顾了充填工艺技术的发展历程 ,分析了各种充填方式的利弊 ,并对管道输送特性、充填效果进行了定性比较。结合现代充填发展趋势 ,提出了似膏体充填新思想 ,论述了似膏体充填的关键技术及研究思路 。

壁后充填膏体监测技术与性能评价

实现对充填膏体性能的井下现场实测.基于自主知识产权的KJ216顶板压力在线监测系统,使用耐高温、高压、防水的充填体变形监测仪、压力传感器和温度传感器,对膏体应力、应变和水化温度进行实时监测.监测结果表明:充填体在采空区后方80 m左右逐步被压实并趋于稳定;上覆岩层的总变形量在300 mm左右,其中充填体的变形量在104.3 mm左右,充填体压缩率为5%;充填体的水化温度最高达54℃,对充填体早期强度有促进影响,水化反应在第2天最为强烈,4天以后趋于稳定.

金川镍矿尾砂膏体充填采矿技术进步与展望

膏体充填是充填法采矿中技术最先进和难度最大的采矿技术.从20世纪80年代末期到90年代中期,金川矿山在我国首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、建设和工业化应用.由于膏体充填在我国尚属首次,因此在系统设计和工程应用中存在诸多问题,导致膏体充填系统于1999年投产6年来一直处于非正常生产状态.虽然矿山开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及前期研究经验,从2005年4月开展为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大突破.改造后的膏体充填系统不仅实现正常生产,充填生产能力逐年提高,而且在2011年达到设计生产能力,从而解决了长期困扰尾砂膏体充填的技术难题.首先简要概述我国目前尾砂膏体充填技术应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的攻关成果,展望金川矿山充填采矿技术的发展趋势.

膏体泵送充填技术在金川二矿区的试验研究及应用

膏体泵送充填 ,其充填材料选择、配比以及输送等方面都有新的发展 ,金川二矿区经过多年的试验研究 ,在这方面获得了成功 ,经济效益和社会效益显著 。

煤矿膏体充填开采工艺和技术流程探析

在煤矿中应用清洁采矿技术对于保护环境、维持能源与资源之间的平衡至关重要。通过概述现有回填开采技术,介绍了膏体充填开采工艺和特点,并结合多年的煤矿工作经验,具体探究了膏体充填开采系统组成和技术流程,以期为相关行业提供参考。

村庄下矸石膏体综采充填技术研究与应用

矸石膏体充填以后形成的以膏体为主的覆岩支控体系,能够有效控制地表开采沉陷,使得沉陷量在建筑物允许值范围内,为"三下"开采探索出了一条更安全有效的途径。

谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填技术及应用

膏体充填是矿山固废高效处置和井下安全开采的重要技术手段。介绍了谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填和长距离高浓排尾联合处置工艺,概括了谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统的4大关键技术,分别为基于深锥浓密的膏体充填与排尾联合处置技术、细粒级全尾砂膏体大能力均质搅拌技术、势能负压联合作用下膏体长距离自流输送技术、基于膏体充填的缓倾斜复杂矿体高效开采技术。提出了膏体充填系统“打通工艺—提升浓度—提高强度”工业试验思路,最终实现了在充填浓度70%~72%,实际灰砂比1:8.6的情况下,28 d充填体强度大于1 MPa。谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统成功应用是我国膏体技术“走出国门”的又一次突破,该系统目前已在矿山全面使用,为矿山产能达标、安全高效开采提供了有力支撑。

矸石膏体充填采煤液压支架应用技术研究

矸石膏体充填技术能够有效地解决＂三下＂压煤和处理煤矿固体废弃物,是1979年在德国格伦德铅锌矿首先发展起来的第四代充填技术,并于1991年应用到煤矿。矸石膏体充填料浆输送到待充工作面之前最主要的工作之一是采空区与回采工作面的隔离。

双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术研究与实践

针对主焦煤层距地表较近、矸石堆积成山的问题,冀中能源峰峰集团羊东矿采用双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术,选取充填站主要设备,合理布置充填管路。该技术的实施有效的减少了矸石和电厂粉煤灰占地,降低对空气的污染,经济效益、环境效益和社会效益显著。

粉煤灰井下膏体充填技术

介绍了金牛股份公司邢台矿利用泵送工艺进行粉煤灰膏体充填试验情况。

全尾砂膏体充填关键技术指标标准化研究

全尾砂膏体充填是绿色矿山建设的重要支撑技术之一,可以高效解决尾矿库和采空区生态安全问题。但膏体充填关键技术指标界定尚不明确,使得该技术在应用过程中偏离初衷,达不到应有的实施效果。根据国家标准《全尾砂膏体充填技术规范》中关键技术难题,通过文献调研、理论推导、室内实验、工程实践等手段,对膏体充填过程中的粒级组成、泌水率、塌落度、屈服应力、凝结时间、单轴抗压强度以及线缩率等多个指标进行标准化研究。从原材料、制备、输送、固化等不同角度对全尾砂膏体关键技术指标进行规范化,为矿山企业、高校、科研院所等单位在该技术应用时提供标准化技术指导。

全尾砂膏体充填技术规范制定研究

针对全尾砂膏体充填技术标准现状,提出了全尾砂膏体充填技术规范制定的原则、技术路线和标准构架,阐述了标准制定的要点问题。标准符合充填采矿和尾砂充填资源化利用产业技术需求,能够有效支撑绿色矿山建设发展。

膏体—废石联合充填技术及应用

为达到较高的膏体接顶率,根据采场顶板情况采用不同的管线安装方法。会泽矿区膏体废石充填比例约为1.41-1.77,空区充填率达到90%以上,成本为91.39-97.74元/m3。联合充填体强度高,整体性好,能够支撑铲运机的正常行走且不会开裂下沉;围岩变形小,基本无矿石跨落。3 a废石充填量为23万m3,节约占用土地费用、提升运输费用、降低充填综合成本,经济效益达到3 585.35万元。联合充填缩短了顶板的暴露时间,减少了顶板垮塌及工伤人次,安全效益突显。