关于全尾砂膏体充填采矿技术现状及展望

为详细分析全尾砂膏体充填采矿技术的应用,本文结合全尾砂膏体充填采矿技术的膏体定义、膏体充填工艺流程以及充填采矿法的具体分类等,详细分析全尾砂膏体充填采矿技术的应用现状,并根据全尾砂膏体充填采矿技术的关键指标,提出其未来发展趋势,希望为推动全尾砂膏体充填采矿技术的可持续发展提供参考。

三下采煤膏体充填开采技术分析

以岱庄煤矿、许厂煤矿为例,分别论述三下采煤膏体充填开采技术在遗留条带煤柱置换开采、高层建筑物压煤开采、底板承压水上开采中的应用情况,为实现煤矿行业的可持续发展目标奠定基础。

谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填技术及应用

膏体充填是矿山固废高效处置和井下安全开采的重要技术手段。本文介绍了谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填和长距离高浓排尾联合处置工艺,概括了谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统的4大关键技术,分别为基于深锥浓密的膏体充填与排尾联合处置技术、细粒级全尾砂膏体大能力均质搅拌技术、势能负压联合作用下膏体长距离自流输送技术、基于膏体充填的缓倾斜复杂矿体高效开采技术。提出了膏体充填系统“打通工艺一提升浓度—提高强度”工业试验思路,最终实现了在充填浓度70%~72%,实际灰砂比1:8.6的情况下,28d充填体强度大于1 MPa。谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统成功应用是我国膏体技术“走出去”的又一次突破,该系统目前已在矿山全面使用,为矿山产能达标、安全高效开采提供了有力支撑。

采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用探讨

充填采矿技术是一种在采矿过程中将废弃物或其他可回收材料充填回采空区的方法,其应用能够最大限度地减少矿山废弃物的排放和矿山环境的破坏。本文介绍了条带膏体充填采矿技术的基本概念、应用优势以及不同类型的充填采矿技术的应用策略。

煤矿建下厚煤层膏体充填开采技术

近年来,随着中国经济的不断发展,城市得到迅速发展,工农矛盾也在加剧。我国中东部煤矿为经济建设付出了巨大的努力,随着“两山论”的不断深入人心,国家环境主管部门对矿山环境的要求越来越高,现在已经不再允许煤矸石堆场的建设,同时井田内存在大量的村庄,搬迁征地难度都在增加,中东部煤矿大多面临着矸石外排问题和“三下”压煤问题。因此,需要积极的探索一种新的煤矿开采方式来解决矸石外排问题和“三下”压煤问题,响应国家相关环保政策要求,延长矿井服务年限。

全尾砂膏体多尺度物料均质化制备技术研究

为实现料浆均质化充填,以某矿为工程背景,首先,开展了全尾砂及5组分级尾砂试验,利用Fuller曲线级配理论研究了不同工况下尾砂级配质量效果。然后,以全尾砂料浆为研究对象,分析了不同的搅拌速度、时间及料浆质量浓度对制备膏体料浆的影响。最后,通过试验对不同因素的最优值进行了验证。结果表明:各试验组的级配指数均小于理想级配指数和较优密实度范围,尾砂总体级配质量均较差。当充填料浆质量浓度小于74%时,搅拌参数设置速度为200 r/min,搅拌时间为3 min,搅拌效果最佳。通过试验验证了物料在最优搅拌参数的作用下搅拌,能均匀分散在浆体之中,确保了输送的各部分浆体流变性能相同。

矸石浆体邻位注浆充填技术研究

针对目前我国煤炭行业普遍面临的矸石处置问题,总结了国内现有矸石绿色处置技术,介绍了近年来行业新兴的浆体充填技术的研究现状和技术构成,包括高位注浆、邻位注浆和低位灌浆,详细阐述了邻位注浆充填的技术内涵和基本原理,提出了回采工作面邻位注浆充填和邻近采空区邻位注浆充填2种邻位注浆充填技术模式。并通过理论分析和计算,明确了充填区可充空间的计算方法;确定了矸石浆体管道邻位充填的充填步距、充填滞后距离、注浆钻孔倾角及长度等关键参数设计方法。实践表明邻位注浆充填可以实现矿井矸石的绿色高效处置,技术稳定性较高、对矿井生产影响较小,推广应用前景广阔。

金川镍矿尾砂膏体充填系统工艺技术改造与应用研究

膏体充填技术是目前最先进和技术难度最大的充填采矿技术之一.从20世纪80年代末期到90年代中,金川矿山首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、系统建设和工业化应用研究.由于膏体充填技术在我国首次应用,因此在设计和工程应用中存在很多问题,导致膏体充填系统投产6年来一直处于非常生产状态.虽然开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及总结前期研究经验,从2005年4月开展了为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大成果.改造后的膏体充填系统实现了正常生产,充填生产能力逐年提高,从2006年充填9万m3到2011年达到20万m3,达到了设计生产能力,解决了长期困扰尾砂膏体充填中的技术难题.文中首先简要概述我国目前膏体充填矿山应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的技术攻关成果.在此基础上,最后展望了金川矿山充填采矿技术的发展趋势.

矿山充填工艺技术的发展及似膏体充填新技术

文章回顾了充填工艺技术的发展历程 ,分析了各种充填方式的利弊 ,并对管道输送特性、充填效果进行了定性比较。结合现代充填发展趋势 ,提出了似膏体充填新思想 ,论述了似膏体充填的关键技术及研究思路 。

壁后充填膏体监测技术与性能评价

实现对充填膏体性能的井下现场实测.基于自主知识产权的KJ216顶板压力在线监测系统,使用耐高温、高压、防水的充填体变形监测仪、压力传感器和温度传感器,对膏体应力、应变和水化温度进行实时监测.监测结果表明:充填体在采空区后方80 m左右逐步被压实并趋于稳定;上覆岩层的总变形量在300 mm左右,其中充填体的变形量在104.3 mm左右,充填体压缩率为5%;充填体的水化温度最高达54℃,对充填体早期强度有促进影响,水化反应在第2天最为强烈,4天以后趋于稳定.

金川镍矿尾砂膏体充填采矿技术进步与展望

膏体充填是充填法采矿中技术最先进和难度最大的采矿技术.从20世纪80年代末期到90年代中期,金川矿山在我国首次开展了尾砂膏体充填技术的引进、研究、建设和工业化应用.由于膏体充填在我国尚属首次,因此在系统设计和工程应用中存在诸多问题,导致膏体充填系统于1999年投产6年来一直处于非正常生产状态.虽然矿山开展了不间断研究和技术改造,但一直未取得突破性进展.针对在生产中暴露出的问题以及前期研究经验,从2005年4月开展为期1年多的膏体充填技术攻关和系统改造,由此获得重大突破.改造后的膏体充填系统不仅实现正常生产,充填生产能力逐年提高,而且在2011年达到设计生产能力,从而解决了长期困扰尾砂膏体充填的技术难题.首先简要概述我国目前尾砂膏体充填技术应用现状,然后重点总结金川矿山尾砂膏体充填技术研究进展以及所取得的攻关成果,展望金川矿山充填采矿技术的发展趋势.

梁家煤矿似膏体连采连充技术及工程实践

为解决梁家煤矿三下压煤问题,以2112工作面开采为工程背景,提出了短壁连采连充似膏体充填开采方法,优选了一种以炉渣、粉煤灰为主的似膏体充填材料配比,构建了由充填材料地面制备、井上下输送系统及短壁工作面连采连充一体化的绿色循环开采系统,并进行了地表变形控制效果预计及实测。方案应用结果表明:当粉煤灰质量占比65%、炉渣26%、水泥熟料7%、早强剂1%、减水剂1%和水胶比0.5时,粉煤灰-炉渣似膏体充填材料料浆浓度为66.7%,充填体单轴抗压强度可达到9 MPa,满足工程要求;梁家煤矿采用短壁连采连充开采方法,实测地表最大沉陷200 mm,地表控制在Ⅰ级损坏范围内,实现了不迁村建下安全高效开采。该技术在梁家煤矿的成功运用丰富了充填技术体系,可为其他矿井提供工程技术借鉴。

膏体泵送充填技术在金川二矿区的试验研究及应用

膏体泵送充填 ,其充填材料选择、配比以及输送等方面都有新的发展 ,金川二矿区经过多年的试验研究 ,在这方面获得了成功 ,经济效益和社会效益显著 。

煤矿膏体充填开采工艺和技术流程探析

在煤矿中应用清洁采矿技术对于保护环境、维持能源与资源之间的平衡至关重要。通过概述现有回填开采技术,介绍了膏体充填开采工艺和特点,并结合多年的煤矿工作经验,具体探究了膏体充填开采系统组成和技术流程,以期为相关行业提供参考。

村庄下矸石膏体综采充填技术研究与应用

矸石膏体充填以后形成的以膏体为主的覆岩支控体系,能够有效控制地表开采沉陷,使得沉陷量在建筑物允许值范围内,为"三下"开采探索出了一条更安全有效的途径。

谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填技术及应用

膏体充填是矿山固废高效处置和井下安全开采的重要技术手段。介绍了谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填和长距离高浓排尾联合处置工艺,概括了谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统的4大关键技术,分别为基于深锥浓密的膏体充填与排尾联合处置技术、细粒级全尾砂膏体大能力均质搅拌技术、势能负压联合作用下膏体长距离自流输送技术、基于膏体充填的缓倾斜复杂矿体高效开采技术。提出了膏体充填系统“打通工艺—提升浓度—提高强度”工业试验思路,最终实现了在充填浓度70%~72%,实际灰砂比1:8.6的情况下,28 d充填体强度大于1 MPa。谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统成功应用是我国膏体技术“走出国门”的又一次突破,该系统目前已在矿山全面使用,为矿山产能达标、安全高效开采提供了有力支撑。

矸石膏体充填采煤液压支架应用技术研究

矸石膏体充填技术能够有效地解决＂三下＂压煤和处理煤矿固体废弃物,是1979年在德国格伦德铅锌矿首先发展起来的第四代充填技术,并于1991年应用到煤矿。矸石膏体充填料浆输送到待充工作面之前最主要的工作之一是采空区与回采工作面的隔离。

双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术研究与实践

针对主焦煤层距地表较近、矸石堆积成山的问题,冀中能源峰峰集团羊东矿采用双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术,选取充填站主要设备,合理布置充填管路。该技术的实施有效的减少了矸石和电厂粉煤灰占地,降低对空气的污染,经济效益、环境效益和社会效益显著。

粉煤灰井下膏体充填技术

介绍了金牛股份公司邢台矿利用泵送工艺进行粉煤灰膏体充填试验情况。

全尾砂膏体充填关键技术指标标准化研究

全尾砂膏体充填是绿色矿山建设的重要支撑技术之一,可以高效解决尾矿库和采空区生态安全问题。但膏体充填关键技术指标界定尚不明确,使得该技术在应用过程中偏离初衷,达不到应有的实施效果。根据国家标准《全尾砂膏体充填技术规范》中关键技术难题,通过文献调研、理论推导、室内实验、工程实践等手段,对膏体充填过程中的粒级组成、泌水率、塌落度、屈服应力、凝结时间、单轴抗压强度以及线缩率等多个指标进行标准化研究。从原材料、制备、输送、固化等不同角度对全尾砂膏体关键技术指标进行规范化,为矿山企业、高校、科研院所等单位在该技术应用时提供标准化技术指导。