矿用强力皮带机自动控制系统设计与实践

目前,我国煤炭行业正处于发展期间。可以针对煤炭开采过程中的机械设备及技术手段展开分析,积极融入信息化技术手段,提高开采工具和设备的自动化与智能化,以此提升煤矿开采效率,促进煤矿稳定发展。

煤炭码头皮带机撒漏问题的成因分析及治理策略研究

本文针对港口煤炭装卸作业中的回程撒漏现象进行了深入分析和研究,探讨了撒漏现象的多种成因,包括设计原因、维护缺失、操作不当与外部环境因素等,并着重分析了回程皮带撒漏治理。通过对初级清扫器和二级清扫器在装船机与取料机上的应用试验分析,给出了具有泛化和通用性的清扫器种安装方案以减少撒漏现象。此外,论文还探讨了优化撒漏治理的建议,提出了包括改进挡料装置、安装接煤板和斩煤箱等具体撒漏治理措施。通过实地试验和理论分析,旨在为煤炭码头提供撒漏治理解决方案,以改善作业环境,提升作业效率,并减少资源浪费和环境污染,为实现港口装卸作业的高效和环保目标贡献力量。

复合式大倾角皮带机在地铁施工中的应用

城市地铁隧道普遍采用盾构法施工,通常采用龙门吊提升矿斗出渣,车站或者竖井深度较小时不会影响盾构的施工效率,但提升高度较大时会严重制约盾构的施工效率。大倾角皮带机具有连续高效提升渣土的优势,但土压平衡盾构的渣土黏度相对较大、含水量高,胶带清理不彻底问题较为突出,会影响设备的正常运行。总结现有波状挡边皮带机、斗式皮带机、夹带式皮带机3种提升皮带机的工作原理、适用范围以及土压平衡盾构施工渣土提升存在的问题,分析土压平衡盾构施工渣土特点及其对大倾角皮带机的要求,并结合工程实践,研发由牵引皮带机与支撑皮带机相配合的复合式大倾角皮带机。研究表明,采用可分离的复合式胶带、清扫器与清洗箱技术以及矩阵式高压喷水技术解决了胶带清理难题,可有效防止漏渣、掉渣,提升了施工效率和设备可靠性,推广应用市场广阔。

浅谈煤矿胶带机日常检修与维护

煤矿胶带机是煤炭运输的主要设备之一,要保障其正常运行和使用需要进行定期的检修与维护。日常检修与维护的内容包括但不限于胶带的清洗与保养、轴承的润滑与更换、机架的检查与维修、电气设备的定期检查和维护、防雷接地等。在胶带机的应用中,其具有高效率、节约能源、减少劳动力等优点,同时也存在一些缺点,如噪音较大、易受环境影响、需要进行定期维护等。因此,对于煤矿胶带机的日常检修与维护,需要加强员工的安全意识,提高维护质量和效率,保证设备的稳定、安全、高效运行。同时,要注意合理应用胶带保护装置、做好油品质量控制、定期检查设备转载点等,以确保煤矿胶带机的长期稳定运行和延长使用寿命。

皮带机智能动态纠偏系统设计及应用分析

针对皮带机所用的传统接触式跑偏开关存在无法精准检测皮带跑偏量及跑偏位移,无法进行皮带机皮带跑偏的自动纠偏等问题,设计了一种皮带机主动纠偏装置与主动纠偏监控系统,并进行了应用测试。结果表明:应用该皮带机智能动态纠偏系统后,皮带机可根据皮带跑偏量,进行自动纠偏,更好地保障了皮带机的安全稳定连续运行,达到了较好的应用效果。

煤矿皮带机跑偏故障处理措施分析

煤矿皮带机是煤矿生产中的重要物料运输设备,然而由于各种原因,煤矿皮带机常常出现跑偏故障,严重影响生产效率和安全性。通过分析煤矿皮带机的跑偏故障,探讨了跑偏故障的原因和特点,并提出了一系列处理措施,包括调整辊道安装、优化皮带材料、改进皮带对中机构等。实践验证,这些处理措施能够有效预防和解决煤矿皮带机的跑偏故障,提高生产效率和安全性。

全密闭气悬浮胶带机在水泥厂的应用分析

介绍了全密闭气悬浮胶带机的结构形式,并以一段500 m长的水泥输送为例,将全密闭气悬浮胶带机与托辊胶带机和管状胶带机进行对比,分析了全密闭气悬浮胶带机的特点;另以一段320 m长的水泥输送为例,从工艺方案、土建工程量、工程造价等多方面将气悬浮胶带机和空气输送斜槽两种方案进行对比,分析了气悬浮胶带机在水泥厂应用的可行性。

煤矿皮带机智能调速系统及其节能分析

煤矿皮带机在运行时,会因工作面出煤量的变化,出现轻载甚至空载的情况,这会造成电能浪费。为此根据煤矿生产实际,设计了煤矿皮带机智能调速系统。该系统通过视觉煤流检测获得实时煤流体积数据,通过智能工控系统实时调整皮带机转速达到减小皮带磨损和节省电能的效果。通过对系统改造前后电气节能的分析,可知该煤矿皮带机智能调速系统能够显著降低电能消耗,达到节能降耗效果。

井下皮带机转运点除尘方案探析

基于井下皮带机转运点除尘方案,介绍一种转运点静电除尘装置设计结构。此静电除尘装置主要包括收尘电极、电晕线、振打清灰装置、高压电源、风机等结构,采用有限元仿真模拟方法,从除尘装置内流场、除尘装置内颗粒物轨迹以及皮带速度对气流的影响三个角度初步验证静电除尘装置的可行性,再采用工业性试验进一步确认静电除尘装置的应用价值,证明此除尘装置具有较好的皮带机转运点除尘效果。

煤矿皮带机滑动故障分析及其智能检测

煤矿皮带机在煤矿生产活动中扮演着十分重要的角色,而皮带机在井下运行过程中,运维工作开展难度较大,导致其在高强度的运输作业影响下滑动性能受到影响,容易出现皮带跑偏、打滑、纵撕、起火、断带等故障。基于此,需要不断优化皮带机故障的诊断技术,以智能诊断技术优化皮带机的滑动情况,提升煤矿的诊断效率。基于D-S证据理论信息融合技术优化皮带机智能诊断技术,构建皮带机故障智能诊断系统,实现智能融合多传感器采集的数据,提升采集数据的可靠性,并且根据判断规则,实现皮带机故障智能诊断。

特长TBM隧道连续皮带机参数选取及洞内布设研究

特长隧道连续皮带机合理的参数选取和洞内布设位置是保证TBM高效掘进的关键因素。文章对天山胜利隧道中导洞TBM连续皮带机出渣进行分析,给出了中导洞出渣所用皮带机的带速、带宽、皮带类型、托辊类型和皮带驱动方式。同时通过对比连续皮带机洞内不同布设方案,确定了中导洞正上方为皮带机最优布设位置。在此基础上对皮带机悬挂稳定性进行分析,研究表明选取的悬挂方式能够保证连续皮带机在出渣期间的安全运行。本研究对相关领域的研究和实践提供了有益参考和借鉴。

煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨

主运输系统是煤矿生产的重要环节,是保证矿井生产顺利进行的关键。胶带机保护自动化系统是近年来发展起来的新技术,该技术采用高精度传感设备、网络通信技术以及计算机技术,对煤矿主运输系统的运行状态进行监测,并对故障进行分析和诊断。胶带机保护自动化系统的应用大大提高了煤矿主运输系统的运行效率和安全性,在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了胶带机保护自动化的主要内容,分析了胶带机保护自动化系统在煤矿生产中应用的好处,并对胶带机保护自动化技术未来发展趋势进行了探讨。

基于Modbus-RTU的皮带机数据采集系统开发及应用

针对传统皮带机数据采集系统存在的电缆敷设量大、改造过程复杂、占用可编程逻辑控制器(PLC)点位多、经济性不高,以及大量电缆导致设备电气控制回路复杂、故障点众多等问题,文章提出了一种基于Modbus-RTU协议的皮带机数据采集系统。该系统深度融合了电气自动化控制技术,实现了对皮带机关键安全与生产监控参数的全面采集,包括拉绳开关状态、跑偏开关状态、温度振动检测数据、速度监测值、堵料检测信号及撕裂检测装置信息等。实验与应用结果显示,该系统不仅结构设计紧凑,大幅减少了电缆敷设量,简化了施工流程与调试步骤,还具备友好的用户界面,便于日常监控与维护。

皮带机对输煤系统安全运行的影响及优化

火力发电厂是我国供电系统的重要来源,而输煤系统的稳定直接影响了火力发电厂的安全性和经济性。原煤经破碎机后,通过皮带机输送至原煤仓,而若皮带机出现故障则会导致上煤无法正常完成,从而影响输煤系统的运行。本文对皮带机常见故障进行分析,并设计了皮带防撕裂系统。该系统综合分析了皮带裂纹的特征,应用图像视觉技术,用中值滤波法对其进行研究,再通过HOG和LBP算法获得裂纹特征,裂纹识别模型则通过SVM技术构建。当皮带出现撕裂时,系统会自动报警,提醒工作人员及时维修,保障火电厂输煤系统的安全运行。

山地城市盾构连续皮带机力学分析及应用

针对山地城市轨道交通大纵坡渣土运输速度慢和易出现有轨运输溜车的难题,笔者采用有限元软件对隧道渣土连续皮带机进行了静力学分析,研究其应力、应变和位移分布规律,并对连续皮带机的现场应用效果进行总结。结果表明:输送带两端和中部位置处的应力、应变和位移较大,支架与托辊连接处易出现应力集中现象;支架可以有效为输送带提供支撑,减小输送带自身应力,限制输送带位移;采用连续皮带机出渣方式时的日平均进尺和日最高进尺相比渣土车出渣方式均有较大提高,盾构掘进效率得到明显提示。

基于冲击脉冲传感器的矿用胶带机故障监测预警系统设计

针对传统胶带机轴承故障检测存在成本高、效率低和错误率高等缺点,构建了一种基于冲击脉冲传感器的矿用胶带机故障检测模型。首先通过对冲击脉冲传感器在故障检测中的优化,然后将冲击脉冲传感器应用到胶带机轴承故障的监测中,最后利用数据集和训练集对模型方法的性能进行验证,且在大柳塔煤矿中进行实际应用。结果表明:(1)模型方法的振幅频率比长短期记忆网络(LSTM)、空卷积神经网络(TCN)的的收敛速度更快,当迭代次数为100时,结果趋于稳定。这说明模型方法在监测过程中具有更好的稳定性。(2)模型方法的预测结果曲线与真实曲线退化趋势一致,振幅与真实值差距不大。这说明模型方法的预测振幅更高,效果更好。实际应用结果表明:驱动滚筒轴承监测点位冲击脉冲频谱中有清晰的内环故障征兆,并且伴随着相关的边带,而振动频谱无相关征兆,使用冲击脉冲幅值确认为早期故障。

基于自适应滤波器的皮带机动态称重信号处理方法

针对目前皮带机动态称重系统的称重信号存在噪声或干扰的问题,提出了一种改进自适应噪声消除(IANC)的称重信号处理方法。建立了皮带机动态称重系统动态响应过程的数学模型。设计了结合卡尔曼和最小均方的算法(KF-LMS),提升了ANC噪声消除的性能。实验阶段,通过模拟和搭建实验平台对所提方法进行测试。结果表明,与LMS,NLMS,SLMS等算法相比,所提的KF-LMS算法在皮带机动态称重信号处理中具有良好性能,具备较高的可靠性和称重精度。实验结果验证了所提方法的有效性和实用性,该模型具有广阔的应用前景。

基于冲击脉冲传感器监测技术的矿用胶带机自动化机械监测研究

针对传统矿用胶带机轴承故障监测存在的数据偏差、数据误差、故障诊断准确性低等问题,构建了一种基于冲击脉冲传感器的胶带机轴承故障监测模型,然后利用模型方法验证实际应用效果。结果表明:迭代至100次时,与长短期记忆网络、时间卷积神经网络相比,模型方法的准确度分别高出0.08和0.13,且模型方法的收敛速度更快,损失函数降低更小,说明模型方法在矿用胶带机轴承故障监测过程中,具有较高的准确性和可行性;将模型方法应用于煤矿胶带机的实时监测中,可准确获取早期故障信号。

“絮凝脱水+高压带机+好氧发酵”组合工艺在粪便污泥处理中的应用

河北省某粪便处理站收集并处理附近学校产生的粪便污水,原采用“絮凝脱水+好氧发酵”工艺,将粪便污泥处理至含水率84%左右,然后进行好氧发酵堆肥。但是,含水率84%的粪便直接进行好氧发酵,必须添加大量辅料,存在堆肥物料易板结、氧气传质效率低、运行成本高等问题,影响堆肥产品质量。为提高粪便污泥好氧发酵效率,降低运行成本,在充分利用原有设备和场地的前提下,原脱水工艺后端和好氧发酵工艺前端增加高压带式深度脱水工艺。该项目连续运行结果表明,经高压带式深度脱水工艺处理后,粪便平均含水率从84%降至59%,粪便减量率达61%,节省辅料90%,改造后粪便减量效果和经济效益显著。

连续皮带机设计与仿真

本文对连续皮带机进行结构设计,包括皮带机中的输送带、托辊、支架等关键组件。在设计过程中,给出了三类关键组件的外形尺寸、配置距离,并给出许用力、许用面积、许用应力3个校核模型。在仿真试验过程中,以许用应力校核模型为基础,进行连续皮带机的应力和应变分析。结果显示,输送带底部中间区域、托辊和支架整体都是承受应力、产生应变较大的关键位置,在皮带机的使用中要加以注意,以提升皮带机的安全性。