宝钢连续退火机组加热炉带温控制技术

在宝钢No 1(2030)连续退火机组改造项目中,用DCS系统成功地实现了加热段带钢温度的自动控制功能。通过在现场调试过程中采集的大量数据,分析了加热炉对象的特性,比较了对象在不同扰动下的响应特点,并且介绍了宝钢No 1,No 2和No 3连续退火机组加热段对带钢温度的不同控制方案,提出了采用带钢温度调节器通过一定的比例分配,直接控制各区煤气流量的方案(带温-煤气二级串级控制)是较好的控制方案,该方案在实际生产中得到了较好的控制效果。

计算机控制系统在加热炉带温优化中的运用

为了提高加热炉的工作效率,将计算机控制系统作为设计基础,构建出完善的加热炉带温控制系统。采用模糊PID控制器作为加热炉带温控制系统的核心设备,该控制器可精准模拟操作工的操作经验,实现变设定值模糊PID控制器的设计,有利于提高加热炉带温的控制效果。利用Windows操作系统完成软件平台的开发,结合C#语言对系统控制画面进行编写,构建出完善的一体化软件。该系统可在未安装Matlab环境的情况下稳定运行,为系统的后期维护奠定基础。

连退加热炉带温预测控制一体化设计软件

连续退火生产线以其高效率、低成本的优势得到了迅猛发展,加热段带温控制对产品质量的影响至关重要。介绍了自主开发的连退加热炉带温控制一体化设计软件平台,它是一套集建模、仿真、控制设计、维护于一体的软件设计平台,利用这个软件平台可以很方便地对连退加热炉的温度控制系统进行维护或者设计一个新的控制系统。

连续退火生产线中卷取机张力控制研究

在带钢连续退火机组中，连续退火炉是带铜连续退火工艺段主要设备之一，退火炉控制系统是整条生产线的核心控制部分。文章详细介绍了本钢冷轧连续退火炉控制系统的网络结构，软硬件的构成并分析了加热区的控制方式。

冷轧连续退火炉工艺过渡数学模型研究

由于连续退火炉带钢工艺过渡频繁,而且带钢目标带温相差太大,利用现有模型无法控制,故提出了建立冷轧连续退火炉加热炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要包括带钢目标温度模型、静态模型、动态模型、动态自适应。目标温度模型计算工艺过渡某时刻的带钢目标温度;静态模型描述炉子温度和带钢温度的关系;动态模型描述板温偏差与煤气流量、干扰间的关系;动态自适应包括静态模型自适应和动态模型的自适应,利用递推最小二乘法来自学习模型系数,使实际带温响应快、稳定。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用效果。