现代化验技术在铜及铜板带箔检测中的运用

随着经济的快速发展,人民的生活水平越来越高,工业化技术发展更是突飞猛进,进而带动铜及铜板带箔检测中运用越来越广泛。铜和铜合金材料在当今社会应用非常广泛,房屋中的铝合金门窗,工农业上的铝合金仪器与设备等都发挥着不可替代的作用,为人民群众的生活带来了巨大的影响。然而近年来,频频发生的在铜及铜板带箔检测出现问题事故给国家和政府带来了巨大的损失,引起了民众对于铜及铜板带箔检测技术的广泛关注。那么怎样去实现提高铜及铜板带箔检测的效率,我认为及时提出对策解决当前的问题是重点。随着现代化验技术日益成熟,我们可以将先进的化验技术运用到铜及铜板带箔检测中,提高了铜及铜板带箔检测结果的灵敏性和准确性,本文分析了铜及铜板带箔检测的研究背景和研究意义,并且介绍了现代化验技术发展和铜及铜铝合金的特性,最后在铜及铜板带箔检测的运用给予说明并总结做出展望。

铜合金带箔材高精度分剪技术控制系统

论述高精度分剪圆刀在铜合金带箔材精密剪切工序中的重要性,介绍高精度分剪圆刀的正确使用方法,阐述铜合金带箔材高精度分剪技术的控制系统要点。

铝板带箔轧机高精度自动断带检测识别控制系统的设计应用

随着我国工业化进程的快速发展和转型升级,铝加工行业向产业链深加工、精加工高附加值产品延伸,对轧制设备智能自动化控制程度、高速高效稳定轧制能力提出了更高的要求。本文针对我国高速轧机轧制过程中因箔材发生断带时造成轧辊表面损伤并易着火的技术问题,通过结合ABB/SIEMENS板形辊具有高精度压力检测特点,将板形辊张力检测信号、L1级厚度控制系统程序、传动系统控制系统程序和速度/张力信号进行组合编辑,设计了铝板带箔轧机箔材断带高精度自动检测识别控制系统,有效解决了箔材断带损伤轧辊表面的现象和易着火的问题,箔材断带发生自动识别控制程序的开发设计,为当前自动控制领域最前沿的技术创新应用,并在我国某高新技术企业获得了成功的工程应用。

一种四层箔带叠并绕线圈绕制机的结构设计

目前常规箔式绕线机只能满足线圈单层箔带绕制、双层箔带叠绕以及单层箔带并绕,随着变压器行业和新能源行业的快速发展,仅仅单双层箔绕设备已无法满足低压箔绕的工艺要求,本文作者提出了一种四层箔带叠并绕线圈绕制机的方案,可同时控制四个开卷机同时开卷,将各自的箔带通入机架内的传递通道进行对中调整,通过四个开卷机联合使用在满足常规的单层箔带绕制、双层箔带叠绕和单层并绕绕制形式的前提下,同时也可满足双层并绕和双层叠绕的线圈绕制以及三层或四层箔带叠绕线圈绕制要求,为变压器行业线圈制造提供可靠的电工设备。

镍基高温合金GH3536带箔材的再结晶与晶粒长大行为

用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及X射线衍射分析(XRD)等手段表征不同厚度的冷轧态GH3536微米尺度带箔材退火后的显微组织和结构特征,研究这种材料的再结晶和晶粒长大的规律。结果表明,冷轧变形后的GH3536带箔材的晶粒组织呈线条状,其主相为γ相;建立了厚度为200、100和50μm的GH3536带箔材在1050~1150℃退火10~60 min的晶粒长大方程,得到晶粒长大的激活能分别为Q_(200μm)=800.34 kJ/mol,Q_(100μm)=609.50 kJ/mol,Q_(50μm)=314.79 kJ/mol。厚度较小的GH3536带箔材其晶粒长大激活能也较小,晶粒更容易长大。影响晶粒长大的因素与变形程度和析出相颗粒有关。

钯含量对银铜钯合金箔带钎料性能的影响

钎焊是一种常用的金属连接方法,然而钎焊过程中产生的一些不良现象,如氧化膜、气孔等,影响了合金钎焊料的质量和可靠性。本论文旨在探讨钯对银铜钯箔带合金钎焊清洁性的影响,并寻找提高其清洁性的方法。通过实验研究和分析,发现添加钯银铜钯合金钎料能够有效减少氧化膜的生成,并提高钎焊接头的力学性能和界面的稳定性。钯银铜合金箔带的钎焊接头在气孔方面也呈现出明显的改善。此外,钯的添加还能够改善钎焊接头的焊接质量,为箔带材合金钎料的广泛应用提供了有力支持。

304不锈钢箔带微拉深成形性能研究

目的探究退火温度对厚度为20μm的奥氏体304不锈钢(ASS 304)箔带微拉深成形性能的影响规律。方法将ASS 304箔带分别在850~1050℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料-拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制备出外径为1.6 mm的杯状微拉深成形件,并通过高分辨率激光扫描电镜进行微拉深成形件表面形貌的观测和分析。结果ASS 304箔带的微拉深成形性能受到尺度效应的显著影响。当退火温度为850℃时,强烈的材料各向异性导致微拉深成形件出现严重的起皱现象;经900℃退火后,MDD成形件的起皱现象有所抑制,但依旧不均匀;当退火温度为950℃时,ASS 304箔带主要由再结晶后形成的细小等轴晶构成,材料各向异性得到明显改善,起皱现象得到抑制;当退火温度进一步升高到1000℃甚至1050℃时,晶粒的长大导致各向异性增强、塑性降低,显著影响了微拉深成形件的成形质量。结论适宜的退火温度有助于改善ASS 304箔带的微观组织,进而改善材料的力学性能及成形性能。950℃是获得具备高成形质量及表面质量的ASS 304微拉深成形件的较优退火温度。

急冷Ni-Cr-B合金箔带钎料的制备及其可焊性

采用液态急冷单辊法制备了急冷Ni-Cr-B中间合金箔带。利用DSC ,XRD和SEM等方法对急冷Ni-Cr-B合金箔带的固液相线的温度 ,结构及成分分布进行了研究。利用液态金属表面张力仪测定了急冷Ni-Cr-B合金箔带在镍基高温合金上的润湿性。并采用此中间合金对镍基高温合金进行了瞬态液相连接 (TLPBonding) ,测定了连接后的试棒在 10 10℃ / 2 48MPa下的持久寿命。结果表明 ,制备的Ni-Cr -B合金箔带成分均匀 ,熔点适于TLP连接。液态钎料对镍基高温合金基体具有良好的润湿性。

铜硬钎焊CuNiSnP箔带钎料的研制

采用单辊急冷技术制备了厚度为30!m、宽度为60mm的CuNiSnP钎料箔带,对其进行了XRD、SEM和DTA分析。结果表明:该钎料的熔点、润湿性、抗拉强度等均满足铜硬钎焊散热器的钎焊要求;可替代进口钎料;无钎剂,无污染。

箔带轧制的三维接触有限元分析

基于对三维多体接触问题有限元混合法基本原理及接触面的定解条件和判定条件的分析 ,本文将箔带轧机辊系及轧件组成的辊带系统视为三维多体接触问题 ,建立了接触有限元分析模型。对某厂四辊铝箔轧机初轧工况进行了数值计算 ,求得了辊缝内轧制压力的真实分布规律 ,充分揭示了箔带轧制过程中非轧制辊面存在压靠的事实。最后 ,针对来料板凸度对轧件板形的影响进行了有限元仿真分析 。

铜磷非晶箔带钎料的制备及性能研究

利用液态单辊急冷法和传统铸造技术分别制备出成分相同的Cu68.5Ni15.7P6.5Sn9.3非晶箔带钎料和普通钎料,制得的非晶铜磷钎料箔带成型性良好,对折180°不断。将两种钎料在四种钎焊温度(660、670、680和690℃)和三种保温时间(5、10和15min)下与紫铜进行真空钎焊,借助DTA、XRD进行分析。结果表明,制备的非晶箔带钎料与相同成分的普通钎料相比,前者熔点低于后者;在同一钎焊条件下,前者润湿性优于后者。

Ti_2AlNb粉末与Ti/Al纳米叠层箔带混合烧结高温微叠层材料的微观结构

为了探索研制一种工作温度700~750℃,而且室温塑性较好的钛基高温合金,使用Ti/Al纳米叠层箔带和Ti_2AlNb合金粉末作为原料,在1 473 K,30 MPa,1.5 h的热压条件下直接混合烧结,制备出新型钛铝系金属间化合物高温微叠层材料(TiAl+Ti_2AlNb)样品,其中,Ti/Al纳米叠层箔带在热压烧结过程中的放热反应促进了样品烧结致密化。采用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)和能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)研究烧结产物相组成及显微结构的影响,并测试微区的显微硬度。结果表明,不同混合方式配比热压烧结体的相组成结构比较相似,烧结体内部主要形成了组织渐变的Ti_2AlNb/Ti_2Al(Nb)/TiAl显微结构,并且通过XRD也检测到了Ti_3Al相。破碎的Ti/Al纳米叠层材料和Ti_2AlNb合金粉末在热压烧结后,以扩散反应形成的Ti∶Al∶Nb大约为1∶1∶1的TiAl(Nb)相,其硬度最高(605.85 HV),由Ti/Al纳米叠层箔带生成并保留下来的TiAl相,其硬度最低(251.11 HV)。

非晶合金箔带横剪机变尺寸控制系统设计与实现

介绍了非晶合金箔带横剪机的基本结构和工作原理,讨论了由触摸屏和PLC组成的变尺寸控制系统的设计思路和实现方法。

箔带轧机辊缝中力场的有限元计算

对金属轧制过程的弹塑性变形作了深入的分析，将箔带轧机辊系结构视为三维多体接触问题，运用有限元法求出辊缝中力场的分布规律和轧后轧件断面形状，计算结果与实测结果相吻合。

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(1)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂——阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。

箔带轧机辊缝中力场分布规律的研究

首次将箔带轧机辊系结构视为三维多体接触问题进行研究，并对轧件的塑性行为予以理想化，运用有限元法成功地求得了辊缝中力场的分布规律，计算结果与实测结果相吻合．这为箔带轧机设计、轧制工艺优化和板形控制等提供了一个高精度的分析方法．图４，参５．

钢轨与不锈钢箔带的电容储能单面缝焊机及其工艺研究

铁路钢轨的锈蚀会导致轨道电路的分路不良。介绍了可焊接不锈钢箔带与钢轨的电容储能单面缝焊机的机械及电气系统结构原理,用此焊机实现了不锈钢箔带与钢轨的可靠焊接,保证轨道上的信号良好传输。通过撕裂法表明连接强度满足使用要求,分析探讨了缝焊熔核的大小、形状和金相组织,发现不锈钢箔带与钢轨的缝焊熔核上下两部分的成分与组织明显不同。但由于热影响区及熔核面积极小,故不会影响到钢轨的正常使用。

电子工业用高性能铜合金箔带开发研究

研究试验表明,普通C5191锡磷青铜合金,通过对生产加工工艺进行调整,可改善C5191锡磷青铜合金箔带的力学性能,同时具有高的抗疲劳性能,屈强比达到0.95,可满足电子工业用高性能铜合金箔带的使用要求。

刃口边缘钼箔带的研究

研究成功制造具有刃口形边缘，成卷钼箔带的新工艺及设备，实现了高品质特种光源制造中这一关键材料的国产化。