PVC带胶膜生产工艺

研究了涂布机运行速度、烘箱温度、上胶量对PVC带胶膜性能的影响;还研究了PVC带胶膜与PVC白卡基层压过程中层压温度对产品性能的影响。结果表明,PVC带胶膜最佳生产工艺为:运行速度25 m/min,烘箱温度55℃,上胶量4.5 g/m2;PVC带胶膜最佳层压工艺为:在层压压力10 MPa、层压时间30 min的条件下,层压温度为120℃。

聚氯乙烯带胶膜的制备与性能研究

将适量的二氧化硅(SiO_2)分散液、润滑剂、抗氧化剂、流平剂加入到1#、2#、3#、4#等几种化学结构不同的水性热塑性聚氨酯(TPU)中得到相应的热熔胶。研究了几种热熔胶涂覆于聚氯乙烯(PVC)基材上得到的带胶膜的光学性能、力学性能、耐老化性能、层压性能等。结果表明:配制的热熔胶符合生产要求,制备的带胶膜具有良好的透光率;带胶膜与证卡材料层压后剥离强度适宜,且在60℃、95%湿度条件下老化72 h后依然满足剥离强度要求;使用的聚氨酯(PU)均为水性,避免了溶剂对环境的污染。

层压型卡用带胶膜TPU胶层研究

初步研究不同用量的EVA树脂及纳米SiO2对带胶膜TPU胶层性能的影响,考察了材料的透光率、雾度、剥离强度、加速老化性能,实验结果表明:纳米SiO2用量的增加会降低带胶膜的透明性,而2.5%的用量不影响透明性,同时提高了综合性能;EVA树脂价格较低,能降低产品的成本,但粘接强度低,研究发现5%的用量能满足TPU胶层的性能。

医药包装用水性聚氨酯胶粘剂的制备与应用

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、磺化聚酯多元醇和DMPA(二羟甲基丙酸)等为主要原料,制备了医药包装用WPU(水性聚氨酯)胶粘剂;然后将其涂敷在铝箔带上,制备相应的铝箔带胶膜,并对其阻隔性能、热封强度、易氧化物含量和有机溶剂残留量等进行了测定。研究结果表明:当R=n(IPDI中-NCO)/n(磺化聚酯多元醇中-OH)=3.5时,铝箔带胶膜的阻隔性能、热封强度(11.9 N/15 mm)、易氧化物含量(≤0.5 mL)和有机溶剂残留量等均符合医药包装材料的使用要求。