热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化研究

基于锌锅区域的热量平衡原理,分析并确立了影响锌浴温度的各热量来源及其具体数值。结果表明:以稳定锌浴温度,减少铁渣生成,提高镀锌质量为目标,对各种规格的带钢确立了最优的入锌锅温度,解决了以往热镀锌过程中仅凭生产经验与过去的生产结果对带钢入锅温度进行控制的模糊性、滞后性的弊端,为带钢入锅温度的精准控制提供了合适的手段。

合金化热镀锌C-Mn高强钢漏镀缺陷原因分析及其对策

针对合金化热镀锌C-Mn高强钢漏镀缺陷问题,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析了漏镀缺陷原因,阐述了缺陷形成的机理。结果表明:退火炉加热区的氧分压过低,引起Mn、Si等合金元素在基体表面的外氧化显著,降低了钢基体的浸润性;带钢入锌锅温度较高,加快了镀层的合金化反应进程,加剧了Fe-Zn之间的相互扩散,且由于氧化物覆盖不均匀,氧化物密度高的地方容易产生漏镀点。在实际生产中,通过降低退火炉加热区的氢气含量和带钢的入锅温度、提高锌锅自由Al含量等措施,C-Mn高强钢的合金化镀层表面漏镀缺陷得到了有效改善,质量合格率由原来的75%左右提高到了91%以上。