带钢表面质量检测的新技术

介绍了带钢表面质量检测技术的原理、技术特点和安装要点,并给出了典型测量系统的技术指标。该测量技术的核心实质上是利用计算机技术对照相机所拍摄到的数据进行处理和综合,并利用数据库对经验数据和测量数据进行长期存储和利用。

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统的设计与应用

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统广泛应用于家电板、汽车板的制造质量检测领域。系统的主要技术包括图像处理、数据处理、缺陷识别、智能分类等。目前,国内某钢厂镀锌线表面质量检测系统运行稳定,检测精度高,分类准确率高达95%,能够满足不同表面的检测需求。

钢带表面质量缺陷原因分析及改进措施

针对热轧带钢产品在连续化生产中出现的麻点、氧化铁皮及周期性缺陷等表面质量问题,通过采取限制精轧机带钢入口温度,充分运用辊缝冷却水、工艺润滑及间隙式工作辊压靠等带钢质量控制技术,有效控制并消除了上述缺陷,产品质量缺陷发生率大幅降低,产品质量稳定。

防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造

国内某1780 mm热连轧机组因精轧机工作辊表面氧化膜剥落而严重影响带钢表面质量,导致每月约有1500 t钢卷被判为废次品。从轧辊材质、轧辊冷却水、防剥落水、轧制润滑及切水板等方面分析了轧辊表面氧化膜剥落的原因,并通过优化轧辊冷却水、调整防剥落水喷射位置、消除集管间相互干扰、改造切水板配置等技改方案解决了热轧生产中轧辊表面氧化膜剥落的问题,因氧化膜剥落产生的热轧卷废次品减少了90%以上,企业降废增效成果显著。

冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究

冷轧轧制油在冷轧过程中起着非常重要的作用,能够润滑板带和轧辊,降低摩擦力,带走热量,并起到冲洗作用,从而得到较好的带钢表面质量。本文对冷轧轧制油与带钢表面清净性的关系进行了研究,指出冷轧轧制油的组成和性能是影响冷轧轧后及退火后带钢表面清净性的主要因素,而现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证。

盐酸基酸洗参数对SPHC热轧带钢的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,分析了SPHC热轧带钢氧化铁皮厚度和结构。此外,通过实验研究了酸洗参数以及抑制剂对SPHC热轧带钢表面质量的影响及其酸洗机理。结果表明:酸洗温度和再生酸浓度越高,越容易快速去除氧化铁皮,同时也更容易导致过酸洗现象。在80℃,207.89 g/L的再生酸溶液中加入0.5%的酸洗抑制剂,其酸洗腐蚀速率从5.00%下降至0.12%,缓释率高达97.51%,显著降低了试样的铁损,提高了带钢的表面质量。

不锈钢冷轧带钢脱脂工艺性能改进

在不锈钢冷连轧轧制生产过程中,需要使用轧制乳化液对轧辊和带钢进行润滑及冷却。但部分残留在带钢表面的油脂会与轧制产生的铁粉混合在一起,并牢固地黏附在带钢表面,形成了带钢表面残留物,需通过脱脂、刷洗等工序将带钢表面残留物去除,工艺处理是否彻底,将对退火、酸洗后带钢表面质量产生至关重要的影响。本文对太原钢铁有限公司不锈钢冷轧厂冷连轧2#RAP线脱脂工艺进行了改进,通过调整脱脂段各挤干辊压力分布、添加表面活性剂、改变脱脂清洗喷淋管安装角度、增加清洗补水管道阀等方法,增加了脱脂工艺脱脂清洗去污能力,使带钢表面质量得到提升,为公司节省了成本,提高了经济效益。

冷轧带钢检查站的设计选型

介绍几种检查冷轧带钢表面质量的检查站。

用于带钢冷轧的小剂量润滑及液氮润滑清洁系统

带钢冷轧或表面平整轧制通常采用单一润滑剂进行润滑、冷却和表面清理。为了提高带钢表面质量,提高生产率和轧制工艺的灵活性,并且更好地控制生产工艺,德国SMS西门子公司与REBS公司共同开发了一种小剂量润滑系统,并配备有施加液氮或低温氮的装置以清洁轧辊及带钢表面。

魏德米勒产品在宝钢五冷轧带钢工程上的成功应用

随着市场经济的飞速发展，汽车、仪器仪表、无线电、国防及航空航天工业等尖端技术领域对带钢的品种、规格、性能和质量不断提出更高的要求，在带钢生产上冷轧较热轧更能满足各行各业发展的需要。当生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。现代带钢生产，大多是热轧后又进行冷轧，为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证。

热轧带钢面扫描摄像机检测系统

比较有代表性的热轧带钢表面质量在线检测系统是线扫描和面扫描摄像机检测系统。Parsytec公司的带钢表面质量在线检测装置采用CCD高速摄像系统,其主要设备包括上、下表面检测单元,图像数据转换单元,图像数据处理单元,图像数据记录单元,网络设备,配电系统,操作终端,系统调整终端,打印设备及开发维护设备,辅助设备等。

工艺润滑在济钢热连轧生产线的应用

济钢热轧生产线始建于2005年，近来在新产品开发的过程中出现了一些新问题：在轧制高硬度钢种时精轧末机架F6电动机的电流居高不下，无法高速轧制。为了保护设备同时不影响新产品的开发，经过研究决定引进工艺润滑技术。随着工艺润滑技术的采用，在减轻轧制负荷，降低能耗，提高生产效率，改善带钢表面质量的同时，也为一些极限规格产品的开发奠定了基础。

冷硬卷表面纵向条纹缺陷原因分析

近期冷轧板带厂酸洗一轧机联合机组轧制带钢出现了表面纵向条纹缺陷，带钢表面反射率低，条纹在后面退火、平整、重卷工序中无法消除，经过平整、重卷后带钢表面呈现纵向条纹色差，直接影响到冷轧卷带钢表面质量，部分严重的改判为协议卷。

冷轧过程板形翘曲行为的控制

翘曲作为板带材板形缺陷之一,越来越受到专家和学者的重视和关注。目前对于翘曲的研究主要集中于平整与拉矫等精整工序,而对于冷轧过程中产生的带钢翘曲问题并没有特别好的控制和应对改善方法。沿厚度方向的延伸不均匀是导致翘曲产生的主要原因。而轧制过程中出现的不对称是导致厚度方向延伸不均匀的直接原因。本文运用有限元软件建立了二维轧制模型,分析了在不对称轧制时带钢的力学行为变化,对翘曲的产生机理进行了研究,提出了有效控制轧制过程中带钢翘曲的方法。

热轧带钢麻点原因及控制措施

在热轧生产过程中，作为热轧带钢产品质量三大重要指标之一的表面质量问题，一直困扰着产品质量的进一步提高，特别是直接应用的热轧商品材，客户对其表面质量提出了更为苛刻的要求。麻点是热轧带钢表面质量中最为常见的问题之一，有必要对麻点产生的原因进行分析与研究。

双工位高效热卷箱

分析了双工位高效热卷箱的功能参数、设备结构、工作原理及技术特点。在传统轧制线上,没有配置热卷箱,粗轧机轧制出的中间坯送入精轧机轧制时,头尾温差很大。为了保证规定的终轧温度,必须不断提高轧制速度,同时提高轧制功率,造成电耗过大,增加投资,影响带钢表面质量。为此,大连华锐重工设计制造了可以同时进行无芯卷取和开卷的移送式双工位高效热卷箱,将中间坯进行无芯卷取,然后经开卷将中间坯的头尾对调,上下面对调,再送入精轧机组轧制,减少散热面积97%,减少温降30%,有效地解决了这个问题。目前该双工位高效热卷箱已在多条热连轧生产线上成功应用。

轧辊喷砂工艺和激光压磨工艺之比较

本文简单地介绍了新型激光压磨工艺 ,并与传统的喷砂工艺相比较 ,各述优劣 ,以便为各钢铁厂家提供工艺选择的依据。

氧化铁皮压入的成因与控制

1概述 目前，影响热轧带钢表面质量的因素有划伤、辊印、氧化铁皮压入等。其中，氧化铁皮压入缺陷因其影响因素复杂而难以控制，已成为许多热轧产品表面质量中重要问题之一。压人表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的小麻坑，特别是一、

不锈钢带钢生产线干式修磨机的除尘系统

现在对带钢表面质量的要求越来越高，环保条例也越来越严格，这些因素大大推动了过滤器技术的发展。德国Sachsenheim的不锈钢服务中心EborEdelstahl公司和SchuhAnlagentechnik设备制造公司的成功合作就是除尘设备不断发展的一个很好的例子。

酸轧挤干辊缺陷原因分析及其对策

通过对挤干辊缺陷类型的原因分析，采取合理的维护措施，大大提高其使用寿命，降低了生产成本，改善了带钢表面质量。