镀锌线退火炉带钢跑偏停车分析和处理研究

在生产冷轧镀锌线生产过程中,会因原料问题导致退火炉内带钢跑偏而引发停车。基在此,以连续镀锌线设备为研究主体,分析设备的具体运行情况,探究在镀锌线生产期间炉内带钢跑偏管理存在的问题,并提出改进对策,确保产线稳定运行。

热镀锌机组带钢跑偏视觉检测技术应用

本文阐述一种带钢跑偏视觉检测技术,通过在机组生产过程中自动控制智能变焦摄像机跟踪拍摄辊子及其上带钢的高清图像,采用图像算法实时监测运行中带钢在辊系上的跑偏情况,当跑偏量超出系统设定阈值时,发出语音报警提醒人工干预处理,防止发生带钢跑偏事故。

连续热镀锌机组入口段运行时带钢跑偏问题的分析与处理

结合邯钢冷轧厂2#热镀锌线生产实践,对热镀锌机组带钢跑偏问题进行了分析,并提出了相关的解决措施。

带钢跑偏电液伺服控制系统的PID控制器设计

为了对带钢卷取机的跑偏进行控制,建立带钢卷取机电液伺服跑偏控制系统的数学模型,并用MATLAB软件对此系统的时域性能指标进行分析。对系统采用常规PID控制器和模糊自适应PID控制器设计,使系统性能达到设计要求。对两种方法进行仿真,表明模糊自适应PID比常规PID控制系统有更好的动态性能和稳态特性。

基于模糊控制的带钢跑偏电液伺服系统研究

针对带钢跑偏电液伺服控制系统响应速度慢、超调量大、易受外界干扰等问题,将普通PID控制系统改进为模糊PID自整定控制系统,实现对此系统的高精度控制。首先建立带钢跑偏电液伺服控制系统的数学模型,并以该数学模型为基础,以AMESim/Simulink软件为平台,建立普通PID和模糊PID控制两组联合仿真模型,根据联合仿真得出系统的动态响应曲线、误差曲线和带钢运动过程中偏离中心线曲线。仿真结果表明,模糊PID控制不但大大提高了系统的响应速度、稳定性和抗干扰性,而且带钢最大偏移量得到极大地改善。经改进的系统可以为企业提供一定的理论依据,提高企业经济效益,具有很高的实用价值和很好的应用前景。

基于神经网络的带钢跑偏电液伺服系统研究

带钢跑偏电液伺服控制系统的非线性和时变性使得传统的PID控制很难达到理想的控制效果,将神经网络与普通PID控制相结合形成神经网络自适应PID控制策略,应用于该系统实现其良好控制。为提高系统的动态响应速度及性能,采用RBF神经网络对系统进行辨识预测。首先建立带钢跑偏电液伺服系统数学模型,然后利用AMESim和Simulink软件对传统PID控制和神经网络自适应PID控制进行联合仿真。结果表明,神经网络自适应PID控制系统响应速度快、超调量小、鲁棒性强,并具有良好的稳定性和控制精度。

螺旋缝焊管生产中带钢跑偏现象分析及应对措施

螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的。结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。

机、液型带钢跑偏控制装置的设计

针对水平活套小车中带钢容易跑偏及特定的工作环境，设计了一种无外动力的机、液型带钢跑偏控制装置。这种装置不仅能满足现场要求，而且节能效果明显。

基于比例阀的带钢跑偏电液控制系统设计与分析

针对常用的纠偏系统中电液伺服阀高维修成本等问题,设计了采用比例阀的电液控制系统。利用MATLAB/SIMULINK仿真分析了系统的稳定性,同时分析了系统的动态特性,且针对带钢的蛇形运动分析了系统的正弦响应。结果表明,系统满足带钢纠偏控制对稳定性、响应快速性与控制精度的要求。

薄带连铸带钢跑偏研究及对策

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程较短等优点。由于其工艺特点,薄带连铸带钢跑偏的解决方法不能照搬常规的带钢生产经验,为了解决在薄带连铸生产过程中出现的铸带跑偏问题,本文通过借鉴常规连铸中使用的纠偏方法,结合薄带连铸的生产特点,分别从设备和工艺两个方面对造成铸带跑偏的原因进行分析,并针对造成跑偏的因素提出了具体的解决方案。

活套带钢跑偏的原因分析及改进措施

分析了酒钢碳钢薄板厂镀锌线1#活套小车跑偏的原因,并制定了改进措施,带钢跑偏问题得到了解决,保障了设备稳定生产。

冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施

“钢铁是一个国家的脊梁”,做好钢铁产业的生产对于国家经济的健康稳定发展有着极为重要的稳定作用。钢铁产业产品众多,其生产是一项复杂而系统的过程,任何一个环节出现问题都将会对钢铁的生产造成极大的影响。以硅钢生产为例,冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题长期困扰着钢铁企业,带钢跑偏不仅会影响生产效率,严重时带钢边部甚至会超出辊子边缘并与轧机结构部分产生剐蹭进而影响到带钢的生产质量。文章在分析冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因的基础上对如何采取有效措施控制甚至是解决冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题进行了分析阐述。

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

介绍冷轧机组卧式活套内带钢跑偏的现象分析与防治。通过对门辊角度调整、活套门摆臂调整、活套轨道测量以及制作辊子测量工具,保证了转向辊的周期更换,保证了带钢在活套内不跑偏,充分发挥了活套的作用,实现连续稳定生产。

应用新型传感器的带钢跑偏检测系统

针对螺旋埋弧焊管成形前的带钢运行状态设计了一套完整的跑偏检测装置。对带钢边缘位置进行检测,检测精度达到0.5 mm。通过纠偏机构使带钢中心的偏移控制在±5 mm或更低。系统可以检测到带钢月牙弯、上下抖动、对头、铣边等带来的误差,并可以现场监测统计数据,自动化程度较高。

带钢跑偏电液伺服控制系统的建模与仿真研究

针对带钢跑偏电液伺服控制系统进行了结构分析并推导出系统的数学模型,利用MATLAB/Simulink动态仿真软件对系统进行仿真,得出仿真曲线.通过对比仿真曲线,分析系统跑偏参数(液压固有频率ωh)对系统的稳定性能、快速响应等方面的影响,并提出可能的解决方案.

重卷分卷机组带钢跑偏分析及处理

分析重卷分卷机组带钢跑偏原因,从夹送辊、张紧辊、圆盘剪、带钢对中系统等直接引起带钢跑偏的设备入手,制定相应纠偏措施,优化工艺参数,彻底解决了带钢跑偏的问题。

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析 ,并提出相应的改进措施 ,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。

安钢1550mm酸轧机组带钢跑偏原因分析及应对措施

结合安钢集团冷轧分公司1 550mm酸轧机组实例,分析了带钢跑偏是由设备精度、原料、电气、轧辊和张力等几方面原因造成,并积极总结经验提出应对措施,经过一段时间的试运行效果良好,取得了一定的效果,减少了带钢跑偏事故。

推拉式酸洗机组圆盘剪处带钢跑偏分析及对策

推拉式酸洗机组现场调试中发现,带钢在圆盘剪处严重跑偏导致无法剪切。通过对跑偏的影响因素进行分析,找到关键原因并采取相应对策,彻底解决跑偏问题。

带钢跑偏现象分析和控制

对带钢受到各种因素的影响而出现跑偏的情况进行讨论，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。