Q195镀锌带钢表面横纹的原因与控制

镀锌生产线上,Q195带钢经过塔顶辊后表面出现横纹。对显示横纹的带钢进行了宏观检验、金相检验、拉伸试验和力学性能的理论计算。结果表明:该镀锌线能生产的最大带钢厚度为1.975 mm,超过该厚度的带钢受到的弯曲应力小于屈服极限,从而仅发生弹性变形。通过提高运行速度、降低退火温度,从而提高带钢强度,厚规格带钢已经不再显示因塑性变形而产生的横纹。

冷轧镀锌带钢表面白道缺陷的成因及控制

利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),通过显微组织检验和成分检测,查找冷轧热镀锌高表面汽车板白道缺陷成因。结果显示:只在带钢上表面无规律出现的白道缺陷是由于炉鼻子内壁上表面锌灰掉落带钢所致。通过对排渣炉鼻子加湿氮气孔添加气体挡板,并控制加湿氮气罐温度,减少了锌灰在炉鼻子内壁的凝结,从而使冷轧热镀锌高等级汽车板白道缺陷彻底消除。

热镀锌带钢锌渣缺陷产生机理及控制措施

结合国内某冷轧镀锌现场实际情况,对热镀锌机组带钢表面锌渣产生的机理进行了分析,重点探讨了锌渣缺陷产生的主要影响因素,包括带钢表面清洁度、锌锅锌液温度、锌锅锌液成分。介绍了生产现场采用的有效控制措施:严格控制原料表面质量和清洗后带钢表面质量;根据不同的产品规格(宽度、厚度)调整带钢入锅温度,保证锌锅锌液的热平衡;增加炉鼻子排渣系统;制定锅辊辊系管理要求等。研究结果对镀锌板锌渣缺陷控制相关的生产质量管理工作有一定的借鉴意义。

基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法

提出了基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法.以带钢热镀锌生产中带钢力学性能和锌层质量的质量监控为研究对象,用偏最小二乘方法建立了生产过程参数与质量结果之间的回归模型,对生产过程控制能力进行了分析,并给出了产品质量的预测方法.用鞍钢股份有限公司带钢热镀锌的实际生产数据进行验证.结果表明,偏最小二乘法比传统的多元线性回归方法具有更好的预测精度,基于偏最小二乘回归的锌层质量预测模型,其相对预测误差可达到5.93%.

基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型

为了克服传统神经网络产品质量监控模型中解释性差的困难,提出了基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型.以带钢热镀锌生产中锌层重量监控为研究对象,利用神经网络规则抽取方法对样本数据进行学习,以知识规则的形式给出模型中输入(原料参数及生产控制参数)与输出(产品质量)间的定量关系,用于对生产控制参数的设定与更新.选取756个训练样本和376个测试样本分别对网络进行了训练和检验,结果表明,新模型中的知识规则覆盖率达到94.8%,并可根据输出变量的目标区间快速地设定各输入变量的范围,为产品质量的自动控制提供了有效的方法.

宝钢带钢连续热镀锌机组及汽车用镀锌板生产

阐述了汽车用板的性能要求 ,介绍了具有国际先进水平的、以生产汽车用热镀锌板为主要产品的宝钢 2 #带钢连续热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程及其先进的装备水平 ,并指出汽车用热镀锌板生产必须实施从原料到成品所有工序质量一贯制的措施。

镀锌带钢设备裂缝图像的分割技术研究

对镀锌带钢设备裂缝图像的优化分割处理,可以有效提高对设备裂缝的成因分析和修复的能力。提出一种基于图像细节增强和梯度方向纹理网格分割的镀锌带钢设备裂缝图像的分割方法。对目标图像进行细节增强处理,采用小波降噪方法进行图像滤波,提高镀锌带钢设备裂缝图像的纯度,沿裂缝梯度方法进行不规则网格分割,实现对裂缝图像分割算法改进。仿真结果表明,该算法能有效提高图像的峰值信噪比,图像分割的抗噪能力较强。

带钢热镀锌超薄镀层研究

带钢热镀锌国标中规定,最薄锌层重量为80g/m2(双面),而用户需要80g/m2(双面)一下的锌层重量时,则只有选择价格较贵的电镀锌板,本文从外力及内力着手,研究出了带钢热镀锌超薄镀层的生产方法,为在一定范围内热镀锌板取代电镀锌板,降低加工成本开辟了新的途径。

从对脱脂认识看带钢连续热镀锌技术的发展

介绍了带钢连续热镀锌工艺,阐述了引入脱脂技术后热镀锌生产技术的发展,并提出了改善带钢连续热镀锌产品质量的有效措施。

带钢热镀锌及其保护气体的技术发展

介绍了带钢热镀锌技术的发展,同时对其保护气体的技术作了重点的阐述。

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。

带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进

通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。

热镀锌带钢抑制层的影响因素及控制要点

依据现有国内外热镀锌带钢理论研究和最新的实践研究成果,立足于冷轧热镀锌带钢工业化生产的实际情况,从带钢在退火炉中的运行速度、带钢入锌锅温度、锌液温度、退火炉露点、锌液Al含量五个方面阐述工业生产中热镀锌带钢抑制层的影响因素,梳理了抑制层的生长规律和控制要点,拟为热镀锌带钢的工业生产提供指导。

ISRA表面缺陷检测系统在连续热镀（铝）锌钢带生产中的应用

随生产技术的发展，对产品质量提出更高要求，传统人工检测模式已无法满足当前带钢表面缺陷的检测要求。本文主要介绍了ISRA表面缺陷检测系统的组成、检测原理、配套服务软件、系统特点以及在热镀（铝）锌带钢实际生产中的优化和应用效果。

带钢热镀锌及其保护气体的技术进步

介绍了带钢热镀锌技术的发展,同时对其保护气体的技术发展作了重点阐述。

连续热镀锌带钢边厚缺陷

热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。文章简述了连续热镀锌带钢边厚缺陷的产生的基本原理和技术情况。通过对原料、气刀参数、工艺速度等因素进行分析,找出热了镀锌带钢边厚缺陷预防和解决方法。对热镀锌带钢的生产实践具有一定的借鉴作用。

带钢热镀锌及其气体保护系统

介绍了带钢热镀锌技术的发展,同时对其保护气体的技术作了重点的阐述。

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

随着社会经济的不断发展,越来越多的新技术和新工艺逐渐应用到热镀锌带钢生产活动当中。而在热镀锌带制造过程中,由于受到点状缺陷的影响,难以提升整体的制作效果,同时还严重阻碍了相关生产活动的顺利进行,难以有效提升整体的工作质量和水平。基于此,在本次研究中就结合热镀锌带钢表面点状缺陷形成的原因进行研究讨论,并提出相应的工作建议,加强改进,有效提升整体的生产质量。通过加强热镀锌带钢表面点状缺陷的改进工作,有效提升其整体的工艺质量和水平。

连续热镀锌线气刀吹锌过程中锌波纹产生的大涡模拟

为寻求连续热镀锌线气刀吹锌过程中带钢上出现锌波纹的原因,采用大涡模拟(Large EddySimulation,LES)方法数值求解三维非稳态气刀射流湍流流场,并结合带钢表面的镀锌层厚度的零维预测模型研究锌波纹产生的机理.结果表明,在气刀射流冲击区域两侧有交替成对出现的漩涡,造成带钢表面的压强和切应力周期性波动分布,从而产生锌波纹.

带钢及其支承系统的参数振动分析

考虑带钢及其支承的协同作用,建立带钢及其支承系统的振动模型,通过Galerkin方法得到带钢系统的常微分方程组,并运用多尺度法和龙格库塔法进行了研究。结果表明带钢末端张力波动时,会激起系统的主参数共振,引起带钢的大幅振动。当塔顶辊固有频率与带钢某阶固有频率的比值约为2(即τ≈2)时,主参数共振区域特性与τ值远离于2的有本质的区别;此时,即使塔顶辊的初始扰动很小,塔顶辊的振动响应也会很大。