常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

常减压蒸馏装置总拔影响因素分析及改进措施

从工艺流程上分析了常减压蒸馏装置总拔影响因素,主要包括初馏塔产品收率、常压塔产品收率和减压塔产品收率。提高常减压装置总拔不是常减压蒸馏装置个体装置的任务,需要后续所有装置的协调配合,共同进行工艺参数的优化和修订,通力配合才能应对原油重质化的不利趋势,并实现炼厂效益最大化。

浅谈煤直接液化装置常减压塔的平稳运行

神华煤直接液化工艺采用常减压蒸馏拔出液化生成油,为了提高液化生成油的油收率,保证减压塔底油渣的顺利成型并且使其固含量达到50w t%,常减压塔的平稳运行是关键。本文对神华煤直接液化首次投料试车过程中影响常减压系统的因素进行分析,探讨了保障煤直接液化装置常减压塔平稳运行的措施。

天津石化10 Mt/a常减压装置减压深拔工艺技术优化

为了保证装置安全平稳运行,更是为了提高装置的经济效益,利用petro-sim模拟软件做指导,对天津分公司10 Mt/a常减压装置减压深拔技术在应用过程中进行了工艺优化操作,包括常压塔的优化操作,如提高炉出口温度和柴油在常压塔拔净等;减压塔的优化操作,如在保证安全的前提下提高减压炉出口温度、降低塔顶真空度及优化减底吹汽等。通过一系列的优化操作,提高了减压塔的拔出率,增加了经济效益,减压深拔优化后比装置未深拔每年约提高经济效益9000余万元。

常减压塔的平稳运行对于煤直接液化装置的重要性

神华煤直接液化工艺采用常减压蒸馏拔出液化生成油,为了提高液化生成油的油收率,保证减压塔底油渣的顺利成型并且使其固含量达到50wt%,常减压塔的平稳运行是关键。在生产运行期间对各主要操作、相应数据对比分析影响常减压系统的因素,探讨了保障煤直接液化装置常减压塔平稳运行的措施。

常减压装置减压渣油收率高原因分析及优化

通过提高减压真空度、降低减五线填料段压降、增加冷却系统冷却负荷、操作方法工艺参数调整等优化,减压渣油收率降低1.7%。

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术 ,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验 ,确定了GX - 30 1型强化剂作为强化蒸馏剂 ,工业试验表明 :GX - 30 1原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率 0 .99个百分点。在生产 0 #柴油时 ,催化裂化原料收率增加 2 .89个百分点 ;在生产 + 5 #柴油时 ,柴油收率提高 1.0 3个百分点 ,轻油拔出率提高 0 .96个百分点。