炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护的研究

为了更加契合时代发展和社会发展的需求,我国的能源企业需要积极深化炼油相关工作,炼油常减压装置常顶系统作为常见的炼油装置,其系统运行质量会直接影响炼油工作。基于此,本文首先概述炼油常减压装置常顶系统腐蚀的机理和出现腐蚀的原因,进而提出炼油常减压装置常顶系统腐蚀问题的整改和防护措施,希望对我国能源企业的炼油工作发展以及炼油效益方面提供一定的帮助。

时间序列分析法用于常减压炼油装置测量数据校正

提高常减压炼油装置过程数据校正精度的有效手段是增加测量数据的冗余。通过对影响测量数据校正的因素进行分析,建立了时序平均值模型,提出了使用时间序列分析法来增加数据校正过程时间冗余的新方法,可在不增加测量点的前提下改善校正数据精度。采用常减压炼油生产装置的实际测量数据,对时间序列分析法的过失误差侦破能力、数据校正精度受时域值、过失误差大小的影响等进行了研究,探讨了时序法的可行性和实用性。结果表明,时序法可以快速有效地用于该装置的实时测量数据校正。

炼油常减压蒸馏装置工艺防腐缓蚀剂研究及进展

炼油行业装置的腐蚀问题日益突出,对于腐蚀最为严重的常减压蒸馏装置,采取有效的防腐措施尤为重要。简述了常减压装置的腐蚀情况及防护手段,提出环境友好型缓蚀剂是今后防腐注剂的研发重点,并指出了工艺防腐中存在的问题。

炼油常减压装置特点及节能新技术方面的研究

在炼油过程中,常减压装置的主要特点是强化引烟气余热回收,但是其在运行过程中的能耗比较大,因此,需要对炼油常减压装置进行优化,利用新型技术提高炼油常减压装置的运行效益。在具体的研究过程中,需要对炼油常减压装置的用能情况进行分析,探讨能量回收利用、能量工艺利用及能量转化和传输各环节的具体情况。以某炼油厂常减压装置的应用现状为基础进行分析,同时,提出炼油常减压装置节能新技术的应用要点,以降低炼油常减压装置在运行过程中的能源消耗。

常压蒸馏塔模拟分析

根据常减压炼油装置在线模拟分析与优化控制的需要 ,研究了常减压蒸馏塔模型建立及求解方法 ,设计开发成功该装置的严格在线模拟分析优化系统 .结合实际工艺流程 ,通过研究分析原油常压蒸馏塔的结构特点 ,提出了模拟常压蒸馏装置的模块法收敛求解新策略 ,即把该装置分解为精馏、吸收、闪蒸等模块的流程组合 ,克服了现有模拟方法的局限性 ,可方便地将已有的数学模型、解算方法等成熟模块应用于常压塔的模拟分析 ,准确有效地进行装置的严格在线模拟与优化 .

中国控制产能60万t／a以下乙烯装置的投资与再建

中国国家发改委表示，将控制产能60万t／a以下的乙烯装置与原油加工能力在800万t／a以下的常减压炼油装置的投资与再建。

化工过程测量数据在线校正系统CPDRS的设计开发与应用(Ⅲ)——CPDRS系统考核与应用

在前序工作 (I)、(II)的基础上 ,应用化工过程测量数据校正系统CPDRS ,选择常减压炼油生产装置 ,以实际测量数据及现场标定数据对本研究提出的数据校正与过失误差侦破新方法、神经网络与过程模拟相结合的新策略等进行了考核分析。着重分析了过失误差侦破能力 ,数据校正值的准确性 ,CPDRS系统的通用性、可靠性。以CPDRS在常减压炼油装置的应用为例 ,介绍了CPDRS系统考核与应用情况。实例考核应用结果表明 ,CPDRS功能齐全 ,使用方便 ,校正结果与标定值相吻合。

只有不断发展 才能立于不败

过去的艰苦创业是为了企业的生存和发展,今天企业在新的经济体制下同样面临着生存和发展的问题。因此,在历史性变革面前,就应抓住机遇利用自身优势扩大发展之路。只有发展了,企业才能求得生存,才有机会再发展。基于这些认识,我们把“八五”乃至整个九十年代的工作确定为“第二次创业工程”,并系统地提出了整体发展框架:

限制用地项目目录(2006年本)(第一至第十类摘录)

1．10万吨／年以下聚酯装置；2．7万吨／年以下聚丙烯装置（连续法及间歇法）；3．10万吨／年以下丙烯腈装置：4．10万吨／年以下ABS树脂装置（本体连续法除外）；5．60万吨／年以下乙烯装置；6．800万吨／年以下常减压炼油装置；7．50万吨／年以下催化裂化装置、40万吨／年以下连续重整装置、

国内动态

2013年底前淘汰200万吨以下炼油装置国家发改委新近发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》明确提出,在2013年底前,将淘汰200万吨/年以下常减压炼油装置,在业内引起了热议。此次产业结构调整将会对我国炼油行业产生怎样的影响?占据全国20%炼油能力的地方炼油企业将何去何从?业内人士指出:"

政策制定成为“马后炮”

近日，国家发改委发布了将限制外商投资1000万吨／年以下常减压炼油装置的规定。而此前的规定只限制外商投资800万吨／年以下常减压炼油生产。