多周期常减压蒸馏装置换热网络用能变化与柔性优化

常减压蒸馏装置能耗在整个炼油厂中最高,优化其换热网络是节能的有效手段。考虑到所加工油品会发生变化,以往针对特定原油设计的换热网络在处理其他原油时表现不再最优。提出一种多周期柔性优化方法:首先对不同原油周期进行流程模拟,随后模拟现行换热网络,辨识夹点位置偏移,发现不合理用能发生位置,通过改变管路结构并调节换热匹配,提高换热网络柔性,消除部分共有的跨夹点传热。在某炼油厂的应用结果表明,多周期柔性设计可在周期1、周期2、周期3、周期4分别节约1421,880,3842,3421 kW的加热炉热负荷和等量的冷却负荷。对多周期换热网络用能变化规律的深入研究和柔性设计,可为炼油厂节能降耗做出更大贡献。

常减压蒸馏装置加工负荷变化及腐蚀风险研究

对常减压蒸馏装置的电脱盐控制情况、加工原料的腐蚀性以及加工负荷变化等方面进行分析,并针对装置的塔顶低温系统和高温部位的腐蚀控制情况以及腐蚀风险进行了系统的评估,并提出了一系列针对腐蚀的控制措施和建议,以确保装置的长期可靠运行,旨在降低装置内金属材料的腐蚀风险,维护装置性能和延长装置的寿命。

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6600万元/年。结论采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

伴随着科学技术以及社会文明发展水平的日益提升,人们对环境问题和能源危机的关注程度日渐加深。其中以原油供给矛盾为主,逐步演化为中国在生态环境建设和经济发展过程中的重点研究对象。目前,个别原油炼油企业为获得高质量发展,开始在常减压蒸馏装置中运用减压深拔技术,旨在改善能源产品的综合质量,践行我国的节能环保政策,提高企业的经济和生态效益。基于此,针对减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用展开研究,并提出策略,以供参考。

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置是炼油工程中的核心装备之一,但在长期运行过程中,其塔顶冷凝系统常常出现腐蚀现象,影响其生产效率和设备安全。本文主要探讨了常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理,并提出相应的防护措施。我们使用化学分析方法对塔顶冷凝系统进行了深入的腐蚀研究,并结合实地调查结果,发现高温、高湿度,以及硫化氢等有害气体是导致冷凝系统腐蚀的主因。为有效抑制腐蚀,我们提出了一系列防护措施,包括采用材料替代、工艺优化、添加抑制剂等方式,使得塔顶冷凝系统的运行安全和生产效率均得到显著提升。对此,我们的研究不仅为现有的减压蒸馏装置提供了有效的腐蚀防护措施,也为进一步改进和优化炼油设备的设计和运营提供了参考。

基于循迹法的常减压蒸馏装置能效瓶颈识别

为了优化常减压蒸馏装置的能源利用并提高其能源利用效率,提出采用循迹法对常减压蒸馏装置进行案例研究的方法,通过分析能量设备,将装置分为5个子系统,将能量系统图与能值计算相结合,确定系统中各种输入能值的分布,分析子系统内外的能量流并计算其能量分配系数,实现系统能效瓶颈识别。将该方法应用于实际案例,将常减压蒸馏过程根据工艺特点划分为5个子系统,通过计算对比子系统中各个能量分配系数得出其能效瓶颈识别结果,证明了该方法分析复杂化学过程的有效性。

常减压蒸馏装置节能降碳措施探讨

在国家实行能耗双控和双碳战略的背景下,结合国内某炼油厂常减压蒸馏装置的设计,就如何进一步降低装置的能耗和碳排放进行研究,针对“深度热联合技术”“初底油闪蒸”和“常底油闪蒸”3个优化技术,对比分析,得出可以分别降低装置能耗0.54,0.61,0.54 kgoe/t,对应分别减少CO_(2)排放18.0,20.3,18.0 kt/a,对可实施性进行了简要分析。

提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行,部分炼化企业为实现创效目标,增加常减压蒸馏装置的俄油加工量,导致俄油掺炼比例超出设计条件,装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据,分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁,并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题,从工艺、设备、管理等角度出发,制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施,解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时,为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。

浅析炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

常减压蒸馏装置是炼油厂必不可少的装置,腐蚀是该装置的主要问题,影响着装置的可靠运转,对整个炼油厂生产造成了负面影响。因此,各个炼油厂中,常减压蒸馏装置的腐蚀问题一直受到人们的高度关注。本文针对常减压蒸馏装置的腐蚀部位、原因展开了分析,提出了可行的防腐策略,对提升炼油厂腐蚀管理水平具有指导作用。

常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造

通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括:空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成本49.8×10^(4)元/a,总投资收益率23.75%,具有较好的经济效益。

常减压蒸馏装置运行末期常顶异常工况原因分析及措施

常减压蒸馏装置是炼油工业对原油进行加工的主体装置,并为后续的二次加工提供原料,在石油炼制过程中起着至关重要的作用。近年来,由于原油劣质化,导致塔顶低温系统腐蚀介质含量上升、腐蚀加剧,频繁造成换热器泄漏失效,而目前针对低温腐蚀的工艺防腐手段由于缺乏足够的精准性,并没有很好的起到腐蚀控制作用。因此,如何对工艺防腐措施进行准确有效的控制,满足炼化企业长周期运行的目标,是亟待解决的重大工程问题。因此,主要分析常减压蒸馏装置运行末期常顶异常工况原因分析及措施。

常减压蒸馏装置面临的主要问题以及对策研究

随着中国能源工业的快速发展,常减压蒸馏装置在化石能源生产中的应用规模和技术水平都取得了长足的发展。在这一过程中,由于设备和技术上的问题,常减压蒸馏装置的生产和运行还存在许多障碍。常减压蒸馏装置可以在一定程度上提高工人的生产率,但同时也会在生产过程中产生有害气体,危害工人的生命和健康。基于此,首先介绍了常减压蒸馏装置的定义和基本特点,然后讨论了常减压蒸馏装置生产和运行中常见的问题,最后结合具体问题提出了常减压蒸馏装置生产和运行的优化策略,希望进一步解决生产发展问题,促进行业稳定高速发展。

常减压蒸馏装置节能降碳设计

随着能源资源的日益紧缺和环境保护的重要性日益凸显,节能降碳成为化工行业的重要课题。常减压蒸馏装置作为常用的精馏设备,其能耗和碳排放量相对较高。本文以常减压蒸馏装置为研究对象,从能耗分析和热损失点入手,提出了一系列的节能降碳设计措施。通过改进传热设备、优化蒸馏塔结构和调整操作参数等方式,实施节能降碳策略,有效降低能耗和碳排放量。本文的研究对于常减压蒸馏装置的节能降碳具有一定的参考价值和推广意义。

常减压蒸馏装置适应原油轻质化的技术改造分析

随着世界经济的快速发展,石油化工作为世界能源基础产业的地位日益突出。随着原油消费总量逐年上升,原油轻质化速度加快,且原油质量更加多样化。化工生产中对产品质量、装置加工负荷、设备腐蚀和操作等提出了更高的要求。因此,为了提高企业经济效益并实现可持续发展,企业要以市场为导向,对企业常减压装置进行技术改造。首先对国内外常减压蒸馏装置的现状进行了分析和比较。在此基础上提出了我国常减压装置在技术改造时应注意的问题:提高常减压蒸馏装置原料油轻质化程度,增加与之相适应的处理能力。增加轻油抽出量,以减少常压塔顶压力。减少常压塔操作压力。对原油轻质化过程中产生的其他副产进行处理。最后提出了常减压塔“三剂”优化方案:减压塔顶降低汽、柴油收率和常压塔塔底油提高油、柴油回收率。

常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施

常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。

常减压蒸馏装置的“三环节”用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例 ,运用过程系统三环节能量结构理论 ,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和平衡计算及分析 ,并根据分析结果指出了装置的节能方向 ,提出了节能措施。

常减压蒸馏装置的腐蚀分析及防护措施

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两种类型的腐蚀。针对中石化某常减压装置出现的腐蚀问题,对其形成机理进行了探讨,制定并实施了相应的防腐蚀对策,并提出了一些建议。

常减压蒸馏装置的减压深拔技术

结合国内外减压蒸馏装置的现状,分析了原料性质、减压蜡油及减压渣油加工路线、减压操作条件、减压加热炉、减压转油线、减压洗涤段结构和洗涤油量等影响减压深拔的各种因素,推荐了减压深拔的设计参数,提出了减压深拔和能耗的关系式,并结合实际生产操作给出了判断减压深拔的方法。