油溶性清洗剂在常减压蒸馏装置换热器的应用

介绍油溶性清洗剂HKS-101的性质、清洗机理及其在茂名分公司常减压蒸馏装置换热器清洗应用的情况。实践表明,该清洗剂安全环保,清洗效果好,清洗后原油换热终温提高,常压炉负荷降低,燃料消耗降低,年经济效益75×10~4 RMB$。

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策

作为炼油企业中最常见的生产装置类型,常减压蒸馏装置使用过程中的结构稳定性、可靠性一直是限制行业稳定高速发展的重要因素之一。本文结合具体的项目案例,首先介绍了常减压蒸馏装置常顶换热器的腐蚀情况,其次结合项目的腐蚀情况,对造成腐蚀的原因进行了分析,最后则结合分析结果,探讨了常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀的防护策略,希望可以进一步改善使用现状,提升设备的运行安全性。

螺旋折流板换热器在常减压蒸馏装置中的应用

换热器的选型不仅影响到换热网络的能量回收,还会对常减压装置的长周期稳定运行产生重要影响。通过对壳程介质分别为柴油、脱前原油、常压重油、减渣急冷油和减压渣油的工艺流体进行螺旋折流板换热器(采用HelixTool程序)和弓形折流板换热器(采用HTRI 6.0软件)的工艺计算,对比发现,螺旋折流板换热器壳程的单位压力降传热系数更高。同时结合螺旋折流板换热器能够降低壳程结垢和振动风险、延长设备运行时间等自身特点,考虑了油品性质及价格因素影响,可为常减压蒸馏装置在选择合适的部位采用螺旋折流板换热器提供参考。以某厂脱前原油-初顶油气换热器为例,计算结果显示采用螺旋折流板换热器可将换热器壳径减小200 mm,重量减少约28%。可见,螺旋折流板换热器具有明显优势,既保证了工艺性能,又降低了设备投资。

常减压蒸馏装置塔顶换热器腐蚀泄漏及预防措施

近年来,原油品质不断劣化,其盐、硫及氯等腐蚀性杂质含量增大,加工过程中破乳困难,脱盐脱水难度增加,导致现役的常减压蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀加剧,成为原油加工过程中制约装置长周期运行的瓶颈。结合现场实际,从低温腐蚀产生过程、低温腐蚀部位及设备材质等方面对常压塔顶换热器泄漏进行技术分析,同时针对现有的“一脱三注”,加强腐蚀监检测等一系列防腐蚀措施和效果进行跟踪评价,进一步探讨改进措施。

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比。结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排。

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因及预防思考

蒸馏装置是炼油企业中最为常见的生产装置,我国有大量的炼油厂,一般都是采用常减压蒸馏作为首要的加工工序,但是这一工序的腐蚀情况也较为常见。虽然大多数炼油厂在材质以及工艺方面都有防腐的改进措施,但是在常减压蒸馏装置在检修过程中,常顶换热器仍然发现表面腐蚀,同时存在轻微裂纹。对此,为了做好常减压蒸馏装置的防腐工作,本文详细分析常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因及预防措施。

常减压蒸馏装置渣油换热系统在线清洗技术

介绍了应用QX-313-YX高效积炭清洗剂的性能以及在常减压蒸馏装置渣油系统的应用情况,介绍了清洗工艺流程、清洗效果和清洗操作,对清洗机理进行了探讨。

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用分析

为了避免出现类似减压蒸馏装置在加工高硫原油时,运用常顶系统中普通管壳式的换热器碳钢管束或者全焊接板式变热器材质常见的腐蚀情况,导致影响装置的日常运作以及运作寿命。因此,将这一装置的设置更换成钛材的缠绕管式换热器,常减压蒸馏装置使用缠绕式换热器可以提升传热速率,降低压力,帮助装置稳定运转,强化装置的抗腐蚀性能,同时更耐脏。本文通过在装置上的运行观察,这种缠绕管式换热器比传统的普通管壳式换热器更可靠,而且投入成本更加低。本文将会就缠绕管式换热器的具体应用进行阐述,希望能够推动缠绕管式换热器的更广泛高效的应用。

辽宁大连一石化公司常减压蒸馏装置换热器泄漏起火

2011年7月16日14时25分，辽宁省大连市甘井子区某石化公司厂区内的1000万t常减压蒸馏装置换热器发生泄漏继而引发大火。截至19时57分，大火已被扑灭，未造成人员伤亡，即时监测表明，事故并未对海域和大气环境造成污染。

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策

在我国大多数的炼油厂中,经常利用蒸馏装置对其原油进行处理,所利用的是蒸馏装置,一般采用的首选加工工序为常减压蒸馏装置,但是这种蒸馏装置在经过长时间的高效率负载的运行中,这一工序,经常会出现腐蚀的现象。为了使其能够安全的运行,对此工艺进行过多次的整改和反腐的有效处理,但是在其进行检修的过程中,发现常顶换热器的表面仍旧发现有腐蚀的现象,并且同时会产生轻微的裂痕。因此,为了更好的能够对常减压蒸馏装置进行良好的防腐工作,本文将针对其常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因进行探讨与研究。仅为有需要的同行提供些参考建议。

常减压塔顶油气换热器换热效果分析及处理

综合分析了常减压蒸馏装置塔顶油气换热器换热效果下降的原因,并以中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a蒸馏装置为例,阐述了优化换热效果的具体方案。针对原油性质评价、原油进电脱盐单元温度低于设计的实际情况,从换热器油气侧结垢、原油侧油泥沉积两方面进行原因分析,对脱前原油分支温度平衡调节、原油支线冲洗、换热器蒸汽吹扫、换热器高压水射流等方案进行对比,提出了大型换热器长周期运行的注意事项及针对换热效果下降的建议。

常减压蒸馏装置塔顶腐蚀案例分析与控制

随着国内炼油厂所加工原油密度、酸值和硫含量的不断升高,常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔及减压塔冷凝冷却系统的腐蚀也不断加重。由于塔顶冷凝冷却系统材质以碳钢为主,致使设备腐蚀严重,甚至过早失效,严重影响装置的长周期安全运转。目前在新建常减压蒸馏装置的设计选材上大量选用316L奥氏体不锈钢、双相不锈钢和钛材等高等级材料。文章通过对两个炼油企业常压塔顶干空冷器腐蚀穿孔、初馏塔顶油/原油换热器开裂和常压塔顶三剂注入口附近酸露点腐蚀三个失效案例的分析,找出了失效原因,给出了建议改进措施。

呼和浩特石化公司常减压装置常顶换热器失效分析

本文结合工艺生产的数据及换热器使用状况对使用工况、材质、防腐工艺作一分析比较,探求常减压装置常顶换热器的使用寿命的瓶颈所在,为2012年我公司新建500万吨/年炼油扩能项目做好技术上的准备工作。

超重原油常减压蒸馏设计思考

超重原油储量和产量的增长，给中国炼油业的原油进口多元化带来了新的机遇和挑战。高密度、高黏度、高硫氮酸、高沥青质、高金属、高残炭、低H／C比等主要特性说明超重原油是世界上最难加工的原油，通常选择常压／常减压蒸馏＋延迟焦化＋渣油加氧裂化＋缓和加氢裂化／催化裂化＋馏分油加氢精制的总加工路线。按照加工常规原油设计的炼厂在加工超重原油时，必须认真考虑各种原油特性带来的影响。针对以往超重原油加工中遇到的问题．工程设计时要认真考虑总加工路线，尤其对换热器、电脱盐、卧式双面辐射减压炉、常减压塔等部位要认真思考。蒸馏设计时，根据“高流速、低结垢”设计理念，推荐采用壳程减渣流速1．2～2．4m／s、管程原油流速≥2．4m／s的螺旋折流板换热器；在15—25℃预热温度调控余量下，采用大容量变电压的三级高速电脱盐方案；采用可保证HVGO质量和在最小允许洗涤喷淋密度〉1．0m3／（m2·h）下得到合格的最大HVGO收率的微湿式减压深拔减压塔设计。

常压塔顶油气换热器腐蚀原因分析及对策

蒸馏装置常压塔顶油气-原油换热器E-102管束泄漏是装置运行的主要风险之一,如不及时发现,将导致石脑油被原油污染,管束泄漏后换热器检修还存在中毒、火灾风险。换热器E-102管束泄漏部位集中在管程进口管板右上部区域,判断油气和水在该区域分布不均。腐蚀形貌为坑蚀,腐蚀原因为铵盐垢下腐蚀。根据腐蚀状况和腐蚀原因,制定了控制E-102管束腐蚀的措施:严格管控电脱盐注水、注剂的氯含量,定期对注水、注剂的氯含量进行检测;有机胺盐和无机铵盐都极易溶于水,可定期将在用管束停运,进行水浸泡操作;联系专业喷嘴公司,在管程进口封头内增加注水喷嘴,实现注水在各管子的均匀分布,提高对盐垢的冲洗效果;研究原油注碱的可行性,在确保下游二次加工装置原料钠含量不超指标的前提下,在原油中注入适量的碱液。

常压塔顶换热器的腐蚀泄漏和防护措施

近年来,随着加工原油中硫含量和酸值逐渐升高,原油劣质化程度不断加重,常减压蒸馏装置在运行期间,常顶换热设备经常出现腐蚀泄漏的情况。某装置的常压塔顶换热器主要包括碳钢材质的U型管式换热器、不锈钢材质的全焊接板式换热器、碳钢衬钛的固定管板式换热器等,对这些不同结构及材质的换热器的腐蚀泄漏及检修情况进行了总结,并对其优劣进行了对比分析,同时提出相应的防护建议和措施,以减缓设备腐蚀,确保装置长周期稳定运行。

四面可拆全焊接板式换热器在常压塔顶冷凝器的应用

为解决洛阳石化常压塔顶压力较高、冷却系统冷却效果较差的问题,采用四面可拆全焊接板式换热器替换原先浮头管壳式换热器。使用后常压塔顶无需开空气冷却器的冷却温度与使用前需开2台冷却器冷却温度相等,降低系统能耗,每年可节省电耗65×104k Wh,节约电费约45.5万元,投资回收期短。

SCS换热器化学清洗——蒸馏装置节能环保新技术

换热器是炼油企业生产装置应用最广的热回收设备，常减压蒸馏装置通过换热器回收的热量占整个工艺供热的70％以上。一台新的换热器投用后，由于介质中所含杂质引起的设备腐蚀、积垢等原因，其换热性能迅速降低，并表现在换热终温的下降和加热炉燃料消耗量的增高。一般情况下，一套蒸馏装置在经过2～3年的运转周期后应对换热器系统进行清洗，保持其清洁程度以维持热回收效果。

多级分组换热器温度平衡控制的研究与应用

针对克拉玛依石化公司常减压蒸馏装置中的多级分组换热器温度平衡控制要求,分析了目前普遍采用的换热器温度控制方案的优缺点,提出了基于恒比例分流流量控制的换热器温度平衡控制的多级分组方案,该方案的实施提高了温度的控制精度,节省了投资并降低了能耗。