常减压蒸馏装置加热炉空气预热器腐蚀问题解决方案

众所周知,常减压装置加热空气预热器,是炼厂中非常重要的设施之一。然而,在装置实际运行阶段中,腐蚀状况经常出现,呈现出不同程度的腐蚀现象。全文对常减压蒸馏装置加热炉空气预热器腐蚀物质进行详细分析,针对性与合理性地调整、设计该装置,采取现代化与科学化的腐蚀预防处理措施,减少加热炉空气预热器出现腐蚀的情况,明显提升炼厂整体加工与生产速度,为后续企业发展注入新的动力与支撑。

分析常减压蒸馏装置加热炉空气预热器改造

随着低碳环保社会的建设与发展,强化环境保护成为社会性的问题。在石油化工企业中受到工艺类型等因素的影响,导致存在严重的资源消耗以及污染等问题。加热炉是石油化工企业的常见设备,其中,常减压蒸馏装置加热炉空气预热器是关键设备,直接关系整体的运行质效。文章基于实例分析常减压蒸馏装置加热炉空气预热器应用现状,了解存在的问题与不足,分析实际状况制定完善的改造措施,通过改造空气预热器、炉内里衬以及辅助设备的优化以及改造等方式,有效提高了加热炉的整体效率,降低了热损失等问题,提高了整体性能。

铸铁板翅式空气预热器在常减压蒸馏加热炉的应用

常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统中设置的热油空气预热器存在安全隐患,2012年利用装置检修机会取消热油空气预热器,增加铸铁板翅式空气预热器,消除了加热炉系统存在的安全隐患.排烟温度从150℃降至90～ 100℃,提高加热炉热效率2％,回收了烟气低温热量.在铸铁板翅式空气预热器运行中,因排烟温度低引起烟气侧换热板翅片结垢,造成烟气压力降上升,通过对烟气侧用热水冲洗,使烟气压力降恢复正常.将加热炉排烟温度由90～100℃提高至105 ～ 115℃,有效控制了烟气压力降的上升速度.

水热媒空气预热器在常减压装置加热炉系统中的应用

针对加热炉系统减压蒸馏装置存在的问题对其进行了改造,将原来空气预热器改为水热媒式空气预热器,通过3个月的运行,各项工艺技术指标及设备性能参数均达到设计要求,节能效果显著。

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制分析

主加热炉是石油化工常见的设备,是常减压蒸馏装置重要的供热设备,也是能耗消耗最高的设备之一。分析加热炉热效率过低的原因,通过科学的方式进行优化处理,可以有效的燃料充分燃烧,提高加热炉热效率,降低对环境产生的不良影响。基于此,以某石化加热炉为例,分析了常减压蒸馏装置加热炉的问题,探究了优化措施与手段,以供参考。

常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进

介绍对某炼油厂常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的两次改造情况。通过对无机传热元件的改造设计,在原空气预热器壳体保持不变的情况下,采用无机传热元件更换原有热管,在空气入口处安装调节阀、改造烟囱等措施,达到了提高工作效率的目的,保证了热量的充分利用。

热管式空气预热器在常减压蒸馏装置中的应用

镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置通过采用热管式空气预热器对加热炉预热系统改造后 ,加热炉热效率提高了 1%～ 2 % ,每年可节约燃料费用约 4 9万元人民币 ,并解决了加热炉预热系统泄漏和烟气低温硫酸露点腐蚀问题。对实际运行中存在的热管失效、热空气温度偏低、排烟温度偏高等问题进行了分析 ,并提出了相应的改进措施。

热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍常减压蒸馏装置加热炉的烟气余热回收系统的结构和工作原理及热管技术在该装置上的应用效果、存在问题与改进措施。

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造，通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等，提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平，加热炉热效率提高5个百分点，燃料油单耗下降50．24MJ／t，年经济效益达556×10^4RMB￥。

热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用

热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用承德石油高等专科学校李宝山，杜秋萍１前言热管是一种靠管内工质相变来传输热量的高效传热元件，它的传热效率比优良导热体（如铜等）要高几百倍。我们利用热管这一优良特性，将热管换热器用于余热回收，取得了较好的节能效果。１...

常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定

某石化公司常减压蒸馏装置常压炉炉管已经超过设计寿命,有必要对其进行全面的检测和安全评定。经金相分析发现,其金相组织出现了珠光体中度球化现象。而通过对硬度及壁厚的检测,以及对炉管的化学成分分析和炉管壁厚的理论校核,认为在目前的工况条件下加热炉炉管仍可继续使用,为该设备的安全运行提供了科学依据。

提高常减压蒸馏装置加热炉热效率的技术改造措施

为提高500万t/a常减压蒸馏装置加热炉的热效率,中国石油兰州石化公司对空气预热系统进行了改造。主要改造内容:在空气预热器烟气进口前部增加扰流子;在常压炉烟气侧、空气侧分别增加930,1 023 m2换热面积;在减压炉烟气侧、空气侧分别增加443,534 m2换热面积。改造后,常压炉排烟温度由220℃下降至138℃,热效率由88.38%上升至91.60%;减压炉排烟温度由170℃下降至134℃,热效率由89.34%上升至91.90%;常压炉和减压炉燃料气总节约量为230.13 m3/h。

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理 ,在常减压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热 ,南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后 ,热效率提高了 7%。高效热管技术成熟可靠 ,投资少 ,见效快 ,可广泛应用于炼油化工装置加热炉上 ,降低燃料消耗 。

常减压蒸馏装置加热炉技术改造

为适应提高原油加工量的需要和解决生产中出现的问题 ,对大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置常压加热炉进行了扩能技术改造 ,改造以不改动炉体结构为原则 ,改用LGH型强化燃烧器、ESW 50 0型激波吹灰器、无机热管等设备。改造后热负荷提高了 8.5% ,同时降低了炉膛温度 ,并能在高效率、大负荷下长周期安全运行。

常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造

通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括:空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成本49.8×10^(4)元/a,总投资收益率23.75%,具有较好的经济效益。

热管空气预热器在克拉玛依石化厂Ⅱ蒸馏装置加热炉上的应用分析

介绍了热管在克石化厂蒸馏装置上的应用情况 ,分析了其在运行中的一些问题并提出了改进措施。

常减压蒸馏装置加热炉运行分析及改进措施

加热炉作为常减压蒸馏装置重要的供热设备，其运行状况的优化与否直接影响到整个装置的安全平稳运行，特别是近年来随着装置运行周期的不断延长以及企业节能降耗工作的深入开展，如何延长加热炉运行周期、降低燃料消耗及运行成本正在成为炼厂新的研究课题。

常减压蒸馏装置减压深拔加热炉的设计

根据目前国内常减压蒸馏装置的现状,结合近几年的常减压加热炉的设计特点,并对其进行了仔细的分析,提出了改进建议。