常压盐溶液法制备α-半水石膏的工艺参数研究

二水石膏在盐介质中部分脱水可制得高强度α-半水石膏.采用单因素实验考察了媒晶剂、盐介质、洗涤水温度、产品干燥温度、产品粒度等因素对常压盐溶液法制备α-半水石膏的抗压强度的影响,实验结果表明:当媒晶剂为柠檬酸钠与Al3 + 等的复合物(占盐溶液的质量百分比为1.0 % )、盐介质为15 % (质量百分比)的KCl水溶液、洗涤水温度在98℃以上、产品干燥温度为110 - 130℃、产品粒度控制在7- 4 μm时,产品抗压强度可达4 4MPa .

常压硅胶柱色谱制备高纯度银杏内酯工艺研究

目的建立一条经济实用、有产业化前景的高纯度银杏内酯(≥80%)制备工艺路线。方法以转移率和含量为考察指标,对影响柱色谱分离效果的各关键参数进行单因素考察,筛选从银杏酮酯(GBE)中分离、纯化高纯度银杏总内酯的最优工艺路线。检测银杏总内酯照高效液相色谱法(中国药典2010年版一部附录ⅥD)测定。其色谱条件为:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以甲醇-水(21∶79)为流动相;用示差折光检测器检测;柱温为30℃。理论板数分别按白果内酯峰、银杏内酯A峰、银杏内酯B峰和银杏内酯C峰计算均应不低于2500。结果采用硅胶柱色谱制备法结合重结晶工艺能达到目的。其最优工艺参数为:硅胶粒度200～300目,湿法装柱(径高比1∶10),干法上样(上样比例1∶50),二氯甲烷-甲醇(40∶1、35∶1,V/V)洗脱所得产物溶于丙酮-水(1∶1,V/V)静置过夜滤取结晶,即可获得纯度≥80%的银杏总内酯结晶产物,本工艺条件下的总转移率为55.4%。结论本工艺设备要求简单,样品处理量大,生产成本低,有工业化生产潜力。

常压逆转工艺制备阳离子分散松香胶

论述了阳离子分散松香胶的发展、制备方法、逆转法制备阳离子分散松香胶的制备工艺、原料选择、产品性能、工业制备及应用举例。

硼镁矿常压法制取硼砂的工艺研究

介绍了西藏硼镁矿采用常压制取硼砂的方法 ,着重讨论了影响反应的几个因素 ,实验结果显示反应时间 2 5h ,反应温度沸腾状态 (约 10 6℃ ) ,液固比 3～ 3 5 ,碱量为理论量的 110 % ,碳酸氢钠采用分批投料 ,常压操作 ,碱解率 98 8% ,回收率 95 %以上。考察了工业规模装置下的运行状况 ,结果表明 ,矿石碱解率 96 %以上 ,产品回收率达 85

常压制备SiO_2气凝胶的研究进展

SiO2气凝胶是由胶体粒子或高聚物分子相互聚结、构成纳米多孔网络结构,并在空隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料。常压干燥制备气凝胶一直是近年来的研究热点。本文综述了常压制备SiO2气凝胶的原辅料及制备工艺的研究新进展。着重介绍了硅源、酸碱催化剂种类及制备过程中水解时间、陈化、溶剂置换、表面改性、常压干燥等工艺的优化机理及发展现状。

SiO2气凝胶常压干燥工艺与隔热应用进展

综述了SiO2气凝胶常压制备技术及其复合隔热材料的最新研究进展。着重介绍了提高凝胶网络基架强度、添加干燥控制化学添加剂、表面改性、降低毛细管力等几种SiO2气凝胶常压干燥工艺,并回顾了几种SiO2气凝胶复合隔热材料的应用现状。

不锈钢纤维增强ZA43复合材料的常压铸渗工艺

通过常压铸渗工艺制备了不锈钢纤维增强ZA43合金复合材料 ,分析了浸渗时间 ,N2 保护对浸渗过程和复合效果的影响 .研究结果表明 ,在一定时间和体积比下 ,浸渗过程宏观上是完全的 ,所获得的复合材料硬度和耐磨性都有不同程度的提高 。

常压低温分解钾长石制钾肥新工艺

介绍了国内外由钾长石制钾肥的概况；阐述了在常压、低温下用硫酸、助剂分解钾长石制钾肥的扩试流程，Ｋ２Ｏ收率达７０％，Ａｌ２Ｏ３收率达６５％。

丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵的常压制备法

对以二甲胺基乙基丙烯酸酯(DMAEA)和一氯甲烷为原料,常压下制取高品质的丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵(DMAEA-Q)工艺条件进行了探讨。结果表明,当DMAEA为345.8g,阻聚剂为2.8g,DMAEA与回滴用DMAEA-Q摩尔比为11.3,反应温度45℃,回滴液质量分数29.5%,保温时间1h,最终补水28.5g时,可制得质量分数79.2%,水解率(摩尔分数)0.77%的DMAEA-Q。

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时,利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂,可使目的层形成拉链式的裂缝,提高井筒附近的渗透率;同时,负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害,大大降低了流体流入井筒的阻力,提高了油井生产率。

负压曝气法二氧化氯制备技术

采用负压曝气法(FP法)进行工业型二氧化氯制备。通过大量的试验及对比,研制出新的二氧化氯制备工艺技术。FP法采用普通碳钢内衬搪玻璃制作反应器,三个串联,分别加入反应物料,依次在三个反应器内不断进行反应,并分别进行曝气,在系统微负压下完成ClO2气体的发生和与反应母液分离的操作。FP法的成本较R8法、R11法仍偏高,是下一步研发的重点。

二氧化氯常压工艺在工业水处理中的优势分析

本文归纳了国内二氧化氯制备工艺技术的类型及水处理中应用对象,并通过实例,介绍了常压(微负压)制备工艺在水处理中的应用及效果,以此结合用户的特殊要求,将其与发生器进行了对比分析,总结出常压工艺在水处理中的优势,为大型工业水(包括造纸中段废水)处理的应用提供一些借鉴,以进一步促进我国工业水处理的有效进行。

微负压热解技术是废旧轮胎的最佳处理技术

众所周知，我国是废旧轮胎产生量最大的国家，每年约有2．6亿条之多，近950万吨。这些废旧轮胎回收处理不当，就会形成黑色垃圾，严重污染环境。微负压热解技术工艺流程是将废旧轮胎碎片通过机械输送装置送入热分解系统，经600℃高温分解之后，先将钢丝分离出来并送人钢丝储存区，再将炭黑加工成350目左右并送入炭黑储存区，燃料油经分离收集后送入油罐区，瓦斯气体送入热气发生器中燃烧，实现了能量的自给自足。

钙基润滑脂常压生产工艺研究

介绍了钙基润滑脂常压生产工艺过程及其影响因素,与传统常压生产法相比,本工艺所需时间减少1.5～1.2h。

制备工艺对氧化铝包裹铝复合材料性能的影响

采用非匀相沉淀法和常压烧结的方法制备出了Al2O3包裹Al复合陶瓷。研究了起始Al(NO3)3浓度、氨水滴定速度、反应体系pH值以及煅烧温度等工艺条件对包裹粉体性能的影响,同时对Al2O3/Al复合陶瓷的微观结构和性能进行了研究。结果表明,Al(NO3)3溶液浓度控制在0.2mol/L,滴定速度为25ml/min,反应体系pH值为8￣9时可以获得团聚少、分散性好的Al(OH)3包裹Al粉体,α-Al2O3的转变温度降至1000°C左右。Al2O3/Al复合陶瓷结构致密,包裹层中的Al2O3为500nm左右,复合材料的断裂韧性有显著提高。

微构件的服役性能与其工艺之间的关系

微型机械近几年来发展迅速,随着微细加工技术的发展,部分正进入实用化阶段,如采用表面硅基技术加工的微型电机、微型泵等,欲真正进入实用化,除了微型机械的运动机理有待更深入的研究,以使其结构设计和运动形式更加完善外,微构件的制备工艺和服务性能之间的关系也是需要深入探讨的课题。 微机械加工有其特殊性,即材料制备与构件制备同步完成,而微型机械的应用决定了其构件必须满足某些机械性能,其性能取决于构件的化学组成及微观结构,化学组成及结构则取决于制备工艺。硅基表面技术加工微型机械借用了半导体微细加工手段,并发展了牺牲层技术。由于其制备工艺的特殊性,构件的晶粒非常细小。

序言

加压湿法冶金作为特殊冶金技术,是强化冶金过程的有效手段之一,可以使一些在常温常压下不能有效进行的冶金过程成为可能,不仅可以强化浸出过程、缩短浸出时间,还具有环保、节能和高效的特点,已广泛用于氧化铝矿、镍红土矿、闪锌矿、复杂金矿、铀矿、镍锍等提取冶金过程,以及金属粉体材料制备。为进一步推进我国加压湿法冶金工艺与技术的进步,总结我国加压湿法冶金技术的产业化成果,本期专刊重点征集了原生矿、二次资源综合利用以及废水废渣处理等相关领域加压湿法冶金最新技术的进展。

用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理研究

以辊棒废料为主要原料,在CaO-BaO-SiO2-Al2O3体系中,采用常压低温烧结工艺,研制出含铝量小于60％的高性能中铝瓷球,其磨损率为0.0507％／h,密度为3.1082g／cm3,与市售90瓷球相比,磨损率与之持平,白度与市售90瓷球不相上下,通过XRD和SEM分析,研究用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理及其工艺条件对烧结的影响。

水解-负压蒸氨制取超细碱式碳酸锌工艺研究

采用水解．微负压蒸氨方法，从精制的碳酸氨锌溶液制取超细碱式碳酸锌，分析了不同工艺条件对产品主成份含量、堆积密度及晶体粒径的影响，控制过程条件可以得到超细产品，锌的析出率〉98．0％，产品的主成份Zn〉57．5％，粒径〈200nm，松散密度0．1～0．25g／cm^3。

PLC在负能炼钢中的应用

本文介绍了以PLC为核心的煤气系统所处的炼钢工艺环境和组成,重点介绍煤气回收系统的工作过程和其为负能炼钢所创造的经济效益。