PTA装置常压分离工段的改造方案

针对生产遇到的问题,提出了两种解决方案并做出比较。

常压分步消化-碘量法测定防污漆中的铜

用常压分步消化-碘量法测定防污漆中铜的含量，对氧化亚铜试剂和防污漆的最佳实验条件进行了总结．实验结果证明：该测定方法简便易行、数据可靠，回收率较高．

浮阀-筛孔复合塔板在常压分馏塔上的应用

我厂常减压蒸馏装置建于1970年,原设计能力为0.1Mt/a。该装置在常、减压塔未改动的前提下,经过几次大的改造,生产能力翻了一番。1987年,为进一步扩大处理能力及更好适应中性油的生产要求,决定在年度大检修中将原φ1200mm常压塔和φ2000mm减压塔拆除,分别更换成φ1800mm和φ3200mm的塔。

玉米芯纤维组分常压反应萃取一步分离

玉米芯是玉米脱粒后的副产物,是一种可再生的农业固体废弃物。目前工业上大多数只利用其半纤维素制糠醛,因此玉米芯中大量纤维成分都当作糠醛渣被简单处理掉。采用乙醇-酸-水混合反应萃取体系,以单因素和正交试验对主要因素进行分析优化,分离出其三大纤维,得到较优分离条件。结果表明较优条件为:液固比为9,反应时间为4 h,乙醇体积分数为60%,硫酸体积分数为4%。在此条件下,纤维素保留率为91.81%,半纤维素水解率为93.49%,木质素去除率为57.37%。此体系可用于纤维组分的分离,水解液也可用于制糠醛,且不需高温高压,乙醇可回收再利用。

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。

斜板沉降器的设计

简要叙述了流离倾斜斜板的层膜上的单个液滴的基本聚结原理。着重介绍重力沉降器的设计方法 ,并指出在设计过程中可能出现的错误。