常压加热炉的在线燃烧优化

为了节约能源,提高加热炉的热效率是一项重要的措施。维持烟道气氧含量在最优值附近,能够有效提高加热炉热效率。介绍了通过在线热效率反馈计算得到烟道气氧含量最优设定值,并且利用自校正阶梯式广义预测控制使烟道气氧含量达到最优设定值,从而实现提高加热炉热效率的目的。实践应用表明,优化效果良好。

最优自适应广义预测控制在常压加热炉中的应用

对常压加热炉的最优操作条件和最优自适应广义预测控制进行研究。维持过剩空气系数在最优值附近 ,能够有效提高常压加热炉的热效率。针对燃烧控制与优化的特殊要求 ,通过在线优化方法得到最优值 ,并采用广义预测控制算法实施控制。引入阶梯式和自校正控制策略后 ,系统的鲁棒性和抗干扰能力得到改善。

低频声波除灰系统在常压加热炉上的应用

受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的重要因素,由于蒸汽吹灰器存在除灰效果有限、可靠性与安全性差的问题,已不能够满足加热炉除灰要求,低频声渡除灰系统能较好地解决这一问题,应用效果明显。

HSCO技术在常压加热炉上的应用

炼厂加热炉应用理论配比燃烧优化控制(HSCO)技术可显著提高加热炉的燃烧效率。某石化企业的常压加热炉在实施HSCO技术后,同比氧含量由3.0%降至0.8%,排烟温度降低了5℃以上,热效率提升至93%,提高了0.9%,减少NO_(x)排放50%以上,产生了较好的节能减排效果。

扭曲片管对常压加热炉管内压降的影响

利用计算流体力学软件Fluent,选择可实现k-ε湍流模型和多相流Mixture模型对常压加热炉辐射段的最后两根炉管和加装扭曲片管的炉管进行气液两相流的三维数值模拟计算,比较和研究了加装扭曲片管后炉管的速度场和压力场的变化,分析了扭曲片管构件对常压加热炉管内压降的影响。模拟研究结果表明,在常压加热炉中加装扭曲片管能起到强化传热的作用;在相同入口温度和恒定壁面温度的条件下,壁面总传热速率提高了13.3%,出口温度升高了0.3 K;在管内气液两相流的情况下,扭曲片管使管内压降增加47.53%,扭曲片管局部会形成较大压降。

影响常压加热炉热效率的因素和解决办法

本文对常压加热炉热效率进行了详细的核算,并根据计算结果分析影响常压加热炉热效率的关键因素。同时针对影响因素和装置实际,提出提高加热炉热效率的方法。

多温区高效常压加热炉

该专利公开了一种多温区高效常压加热炉。装置由壳体、盘管、热能发生器、加热管、导热液、余热换热器、温控仪、风机、溢流管、烟气人口、烟气出口、被加热介质进口、被加热介质出口等构成，其中盘管成网状分层平布，上下为若干层。利用加热管和余热换热器，将热能发生器产生的高温烟气经若干温区的加热管散热后，

一种简易的常压加热炉泄放控制装置

随着油气田精细化管理的不断深入,挖掘生产管理内部潜力,降低生产成本已越来越被企业重视和推广。本文针对油气田内部应用最广泛,普遍存在运行缺陷的常压加热炉水耗高、炉腔内部结垢大的问题,通过研究发明了一种低压控制泄放装置,可有效降低加热炉的水耗,降低生产成本。

常压加热炉炉管的焊接技术及应用

河南油田南阳精细石蜡化工厂某常压加热炉炉管更换工程，其炉管是Ф127×820号锅炉钢管，炉管之间的连接采用Ф127×10 1Cr5M急弯头。要求对炉管焊口100%进行×射线探伤，合格等级为Ⅱ级。

基于广义预测控制的常压加热炉先进控制技术应用研究

常减压蒸馏装置是石化行业的龙头装置,同时也是能耗大户。因此,有效优化常减压装置,优化常压炉温度控制对提高经济效益,节能减排具有重要意义。本文根据某石化公司常减压蒸馏装置的生产实际,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。广义预测控制算法是一种基于模型的控制算法。首先通过收集分析历史数据,测试各数据的关联规律来建立系统的数学模型。运用所建数学模型,通过对支路温度、流量,终温等变量的过去值、现在值的计算,得出被控变量的未来预测值,以此达到预测控制的目的。同时,多支路换热往往会出现各支路温差较大的现象。通过支路平衡技术,利用对各支路流量和瓦斯加热气的控制,实现各支路温度相近,温差极小的目的。为预测控制的有效实施,提供更加稳定的工况环境。通过对广义预测控制、提降量控制技术以及支路平衡控制技术等先进控制技术的工程应用,提高了常压加热炉装置的生产性能。效果表明该方法提高了常压加热炉的鲁棒性,减小了各换热支路的温差,降低了常压加热炉流量波动对生产的影响,有效促进了生产稳定和效益提升。

CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。

小型常压立式圆筒加热炉的技术改造

针对兰成渝成品油管道末站小型常压立式圆筒加热炉结构简单、炉效低等不安全隐患,在该加热炉工艺参数和操作条件的基础上进行了技术改造,通过采用增加对流室,更换燃烧器等方法,提高了加热炉整体的安全可靠性,为类似加热炉大修或改造提供了借鉴。

常压炉辐射室炉管脱挂倒塌原因分析

常减压装置常压加热炉因停电停汽,辐射室炉管超温脱挂和倒塌,分析其原因一是停 电同时停蒸汽,炉管不能注汽超温线膨胀量超过预留允许膨胀量,二是设计缺陷。

石家庄炼化公司检修改造加热炉 提高热效率

石家庄炼化公司利用2005年装置停工检修对加热炉进行了节能改造。将一联合车间常压加热炉001／1侧墙及炉顶衬里更换为轻质浇注料＋陶纤喷涂复合衬里。更换衬里后炉墙温度由平均65℃降低为54℃；对减压炉内壁喷涂节能涂料，炉表面温度降低5～10℃，在保证工艺要求的基础上大大降低了瓦斯用量；对部分加热炉对流炉管进行清洗，清洗后排烟温度由原来的240℃降到210℃；对部分加热炉空气预热器进行更换或修复，排烟温度由检修前的180～190℃降到150～160℃。将部分装置加热炉燃烧器更换为NOx燃烧器，有效地提高了加热炉的负荷。降低了炉膛氧含量，并且减少了排放气中NOx含量。

智能自整定控制在电加热炉温度控制中的应用

由于射孔器高温常压试验的需要,旧的设备已经不能满足试验要求,因此需要优选出新的加热炉温度控制系统。本文对加热炉温度控制系统的特点进行简要介绍,优选出专家系统智能自整定控制系统,并对该控制系统的原理和自整定程序模块流程进行了较为详细的介绍,最终通过试验验证表明其优越性。

低频声波吹灰器在加热炉上的应用

加热炉受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的制约因素,蒸汽吹灰器由于其存在的除灰效果有限、可靠性与安全性差的问题,已不能够满足加热炉除灰要求,低频声波除灰系统能较好地解决这一问题,应用效果明显。

常压炉两台改单台前后的生产工况对比及效益分析

通过对洛阳石化分公司常压炉两台改单台生产的数据分析,讨论了加热炉的调整原则、操作选择、成本节能等。并对常压炉能耗降低的两个原因进行分析。最终明确了通过优化操作,选择单台加热炉运行代替两台加热炉运行来降低能耗及成本,并有着良好收益。

加热炉缓变故障的预测监控方法

加热炉过程缓变类故障会潜移默化地影响整个流程的稳定。基于PCA过程监控技术可以对常压炉当前的状况进行监控,但难以预测其未来的运行状况。论文提出在PCA监控方法的基础上建立组合预测模型,实现对加热炉运行状态的预测监控。首先根据历史数据建立PCA的综合监控统计量模型,其次结合K..NN的LSSVM和误差补偿的GM(1,1)建立在线组合预测模型,该方法能够避免误差的滚动传播以及单一建模预测方法的局限性问题,而且它不断更新模型,优化自身参数,具备良好的自适应性能力。最后选取某石化厂常压加热炉工艺流程作为实例研究,将仿真结果与神经网络、最小二乘支持向量机的预测结果作比较,验证了所提方法的有效性,尤其是对缓变故障的长期预测。

炼油装置主要职业危害与个体劳动防护

一、炼油装置主要危险点分布 1．常压装置 （1）常压加热炉易出现炉膛超温，从而烧坏炉管，发生火灾。