常压固定床间歇煤气炉系统增产降耗分析

分析了常压固定床间歇煤气炉工艺指标、设备配置和操作方法对增产降耗的影响,并根据实际情况,给出了适宜的工艺指标、设备配置方案和操作方法。

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料,气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下,基于企业的实际情况,2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展:第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造,2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改;第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺,后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置,下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。

常压间歇式固定床气化工艺间冷改造概述

常压间歇式固定床气化工艺(UGI气化)在我国的应用与发展已超过60 a,曾在合成氨/氮肥行业气化工艺中占主导地位。近年来,由于节能减排及政策等方面的原因,UGI工艺退出历史舞台进入倒计时,UGI气化间冷改造[主要需增设自洁式过滤器、板式(管式)换热器]几乎成为现存UGI气化炉延续生命周期的唯一出路。对比分析UGI气化间冷改造前后气化系统工艺流程,介绍间冷改造的工艺特点、可解决的环保问题,梳理国内UGI气化间冷改造的技术厂家、主要业绩、运行问题及解决措施等。总之,UGI气化间冷改造技术已完全成熟,完全可解决造气循环水废气挥发、污泥和湿渣大量产生、废水处理等环保问题;寻求工艺上适合且投资较低的增量水处理技术,是UGI气化间冷改造下一步的工作重心。

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素，经不断扩建改造，目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉，

浅析芽煤在常压固定床煤气炉中的应用

河南能源化工集团安化公司造气系统全部采用常压固定床间歇制气工艺,主要以中小块煤(粒度13~40 mm)为原料。为降本增效,考虑试烧价格较低的芽煤(粒度6~13 mm),并针对芽煤粒度小、比表面积大而易造成煤气炉炉况恶化及煤气中含氧量升高等状况,制订了操作调整方案,对多项工艺指标进行了优化调整。经过近几年来的摸索和总结,单烧芽煤时煤气炉实现了运行稳定,各项工艺指标也均能控制在许可范围内,且自2014年开始试烧芽煤以来,煤气炉试烧台数已由4台逐步扩大至12台,取得了显著的经济效益。

常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂）,1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉,

间歇式固定床煤气炉造气生产中的专用控制技术介绍

1 前言 间歇式固定床煤气炉的造气生产模式是自有氮肥生产以来就建立起来了，与其配套的控制技术是从无到有，从手动到自动，从低级到高级这样发展起来的，可谓是“需要”成就“实现”。由于这样的造气生产模式几乎是我国独有的，需要的控制技术是专用控制技术，无法引进，也无先例可循。多年来在致力于这项技术的研究、开发人员的努力下，硕果累累。目前已经完善了造气生产中的所有控制技术（包括专用控制技术），使现代控制的特点在我们的造气生产中得到了体现，完成了从手动控制到全自动化控制的实现；使过去无法控制的参数通过智能调节、智能优化达到了准确控制，这些技术企业采用后造气不仅实现了优化下的全自动化连续生产，且给自己带来了效益，也提升了企业的竞争力。

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。

间歇式煤气炉造气生产新探索——固定床提氧间歇自热式气化工艺

1概述 我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

固定床间歇式煤气炉夹套锅炉过热烧坏的原因分析及防范措施

以无烟煤为原料，用固定床间歇式煤气炉（以下简称煤气炉）作为煤气化设备制取半水煤气，进而合成氨，再对氨进行深加工制取各种氮肥，是我国化肥工业的重要特色。作为化肥工业的重要设备，煤气炉在我国氮肥行业中广泛使用，其安全、经济运行是各类氮肥厂家的重要管理内容。近年来，由于市场竞争激烈，各厂家都在进行扩大规模的技术改造，对煤气炉的改造则首当其冲。就生产能力而言，主要是进行量的扩大，新上大型煤气炉；就技术改造而言，则主要是对原型煤气炉进行扩径改造，尤其是对夹套锅炉的改造，由原来的直筒形夹套锅炉改造为锥形夹套锅炉，这种改造在当前中、小型氮肥厂中很普遍。改造后，虽然效果显著，

提高间歇式固定床煤气炉自动加炭率的途径

文章对目前全国氮肥企业间歇式固定床煤气炉所使用的四种自动加炭(焦)机的结构性能,作了详细的比较,指出了D型加炭机是目前设计较合理,使用周期较长的机型。并提出了改造自动加炭机、提高自动加炭率途径的设想。

常压固定床两段式煤气发生炉燃料技术

本文叙述了两段式煤气发生炉所适用的煤种，产气原理，主要控制参数，工艺过程的计算方法和典型的煤气成分．

常压固定床煤气发生炉通过省级鉴定

为适应国家“以煤代油”的能源政策，山东淄博万丰煤气设备有限公司承担的山东省科技厅“常压固定床煤气发生炉”项目，2005年1月15日在淄博通过专家技术鉴定。常压固定床煤气发生炉是连续生产煤气的设备，该设备具有运行稳定安全可靠，净化工艺先进合理、所产煤气清洁无污染、节能环保效益显著、适用范围广泛等特点。同时，结构设计上有自主创新。发生炉炉膛、破渣炉篦、均匀布料器、破渣器4项新技术已申报国家专利。主要技术指标达到国内领先水平，可替代同类进口设备。

常压固定床煤气发生炉自动控制研究

研究了以无烟煤为原料的常压固定床煤气发生炉的自动控制 .通过对饱和温度、反应温度、煤的软化温度之间定性关系的研究 ,模拟出炉内各层次温度变化趋势 ;通过对炉出温度、加煤量、排灰量的工业数据分析 ,得出其定量关系 .经工业实践证实 :根据煤的软化温度及炉况监测的温度并辅以计算机手段可实现饱和温度的自动调节 ,使氧化层的温度趋近煤的软化温度 ;加煤量与炉出温度关系最为直接 ,可采用炉出温度信号控制加煤操作 ;加煤量、排灰量虽然均由发生炉负荷决定 ,但加煤量与排灰量之间的关系与发生炉负荷变化无关 ,可利用加煤操作控制除灰操作 ;实现了发生炉的综合自动控制 ,优化了发生炉各项工艺指标 。

七种煤常压纯氧固定床气化的特性

对7种煤煤质进行了可气化性分析;在Φ100mm加压固定床上,分别对它们进行了常压纯氧气化工艺特性研究,总结出它们的一般气化特性。

常压固定床发生炉煤气站和煤气管道设计中的几个问题

针对固定床发生炉煤气站在宜兴陶瓷产区日益普遍应用的状况及存在的问题,通过对煤气发生站及管道设计中应注意的问题的探讨,说明煤气发生站在设计选型及制造过程中应如何正确规范化,以使煤气发生站能安全生产,节约能源,保护环境。

常压固定床气化是陶瓷窑炉煤气化的途径

以煤气作燃料,已成为陶瓷窑炉节能的重要途径。但是对煤气炉的选用仍然很重要。本篇系统地分析了不同炉型的优缺点,并有典型实例和数据予以证明,使企业在技术改造中可以借鉴。

高硫无烟煤在常压固定床合成氨装置中的应用试验

分析了高硫煤的特性,根据高硫无烟煤在常压固定床合成氨生产中的应用试验,对造气工段、半水煤气脱硫工段的工艺调整进行了详细说明,分析了使用高硫无烟煤过程中出现的造气蒸汽用量增加、脱硫原辅材料增加、电耗的增加、单位产品煤耗增加及设备腐蚀等问题,提出了应对措施。工业应用试验表明,高硫无烟块煤可作为常压固定床的气化原料,但还需同时考虑其他相关问题。

几种固定床煤气炉结构与工艺分析

0前言 我国固定床间歇气化煤气炉的炉型很多，如Ф1980、Ф2240、Ф2400、Ф2610，Ф2650，Ф2800，Ф2740、Ф3000、Ф3200、Ф3300、Ф3600，Ф3800mm等，但是其基本的炉型只有3种，即Ф1980、Ф2745、Ф3600mm，其它炉型都是从这3种基本炉型改造派生的。现就对几种煤气炉从基本结构和工艺进行综合对比分析。