常压塔顶低温系统缓蚀剂的筛选及应用

中国石油辽河石化公司的南蒸馏装置近年来主要以加工劣质原油为主,常压塔顶低温系统设备的腐蚀十分严重。鉴于目前所用的缓蚀剂难以满足加工劣质原油时常压塔顶低温系统设备防腐蚀的需要,为此在实验室筛选了大量的缓蚀剂,并将缓蚀效果较好的KG9302B缓蚀剂应用于工业试验。试验结果表明该缓蚀剂可以完全满足南蒸馏装置加工劣质原油时常压塔顶低温系统腐蚀环境中的设备防腐蚀要求。

常压塔顶回流系统多相腐蚀流的分布规律及露点腐蚀特性预测

针对某炼化企业常压塔顶回流系统,采用AspenPlus软件构建了多组分流体相态-离子平衡模型,获得了塔顶挥发管线内腐蚀性介质HCl、H_(2)S的气液平衡分布情况,实现了塔顶管道内腐蚀流体分布量化特性预测。结果表明:随着温度的降低,水相中组分HCl、H_(2)S的摩尔流量显著增加,通过初始溶解温度确定露点温度为101.2℃,露点处pH最低可达2.59,露点腐蚀发生在塔顶出口管线附近;塔顶出口管道有3个液膜覆盖率较高的区域,分别是挥发管线入口垂直管壁、弯头内壁和水平管下壁,在露点处大部分HCl气体溶解在冷凝水汇聚成的初始液膜中,因此初始液膜汇聚的区域就是腐蚀频发的区域。

常减压装置常压塔顶低温系统和塔底高温系统的风险分析与验证

对某加工高酸原油的常减压装置常压塔塔顶低温系统和塔底高温系统进行了风险评估,确定相应的腐蚀机理和风险水平,采用腐蚀检查方法对评估结果进行了检验,证明风险评估结果与腐蚀检查结果一致。最后对发现的问题提出了相应的改进建议。

常压塔顶系统低温腐蚀及控制措施

常压塔顶(常顶)系统在上一周期检修中进行了流程调整,调整后的运行中,发现空冷器出口弯头腐蚀穿孔,出现严重的低温露点腐蚀。通过调整出口温度,将露点温度前移至板式空冷器、更换材质和补强处理;严格控制常压含硫污水p H值,增加含硫污水分析频次和分析项目;加强工艺监控和设备测厚等措施,使常顶空冷系统腐蚀最严重的弯头处腐蚀速率由3.48 mm/a下降到0.16 mm/a以下。针对常减压塔顶空冷系统出现的问题进行了分析,并评价控制措施有效性及后续调整常顶系统流向和材质升级,确保腐蚀速率控制在0.1 mm/a以下。

常压塔顶冷凝系统水露点预测

以常压塔塔顶石脑油的相对密度和蒸馏数据为基础,通过化工流程模拟软件Aspen Plus生成了一系列虚拟组分,计算了每个虚拟组分的摩尔分数、标准沸点、相对密度和相对分子质量,并估算了每个虚拟组分的临界性质和偏心因子。使用Peng-Robinson方程对常压塔塔顶油气馏分进行严格三相平衡计算,研究了烃-水之间的二元交互作用参数对水在烃相的溶解度及水露点的影响。假设塔顶油气体系形成的水相为游离水,研究了水在烃相的溶解度对水露点的影响。计算结果表明,烃-水之间的二元交互作用参数对水在烃相的溶解度影响非常显著,当交互作用参数取0.43时,计算的水的溶解度与API Data Book计算值一致。使用2种方法计算时,水在烃相的溶解度对水露点的影响均不明显。使用严格的三相平衡计算的水露点为384.65K,比基于游离水假设计算的水露点高1.3K。

常减压塔顶系统工艺防腐

介绍了70年代以来我国常减压塔顶系统工艺防腐蚀的概况及其主要进展,并指出了今后工艺防腐研究的方向。

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。

常压蒸馏装置塔顶系统腐蚀机理分析及措施

塔河炼化有限责任公司常压蒸馏装置加工的原油是塔河劣质稠油。该原油密度大、盐含量高、硫含量高且运动黏度高,原油电脱盐运行效果不佳,脱后油中盐质量浓度为7~10 mg/L。运行过程中,常压蒸馏装置塔顶系统结盐严重,设备腐蚀加剧,影响装置处理量。分析了常压蒸馏装置塔顶系统结盐腐蚀机理,提出了合理措施以减少塔顶系统结盐和减轻塔顶系统腐蚀,为常压蒸馏装置长周期运行提供了保障。

丙烷低温常压双金属全容储罐安全保护系统的定量分析计算

由于国内缺少液化烃低温常压储罐蒸发气体(Boil-Off Gas,BOG)计算的相关标准规范,为此,依据API 2000对丙烷低温常压双金属全容储罐在不同工况下的BOG气体量进行计算,并对可能的工况组合进行分析计算。在定量分析计算的基础上,为储罐安全阀、真空安全阀、火炬系统的设计提供参数。通过对丙烷低温常压储罐各种超压工况和低压补气工况的定量分析计算,确定了丙烷低温常压储罐安全保护系统设计计算的基本方法,最后计算得出5万立方米丙烷低温常压双金属全容储罐安全阀和真空安全阀的设计流量分别为96 800、13 900kg/h,两座5万立方米丙烷低温常压双金属全容储罐为火炬系统贡献的最大超压气体泄放量为96 800kg/h。

常压塔顶系统腐蚀控制综合设计技术

常减压蒸馏装置作为炼油厂原油加工的龙头装置,其长周期稳定运行能力决定了炼厂是否能够“安稳长满优”运行.随着炼厂加工原油的劣质化趋势不断加重,常减压蒸馏装置,特别是常压塔顶系统低温部位的设备和管线,腐蚀现象尤为突出,已成为行业难题和痛点.文章剖析了常压塔顶系统腐蚀的根本原因,并从材料设计、工艺防腐、在线除盐、腐蚀监检测等方面多角度、系统性地阐述了腐蚀控制综合设计技术,提出了有效的防腐蚀策略,可为常减压装置的稳定运行提供有力保障.

常压塔顶及其冷凝冷却系统的腐蚀原因分析

某炼油厂在装置停工检修期间对设备及管线进行了腐蚀检查,发现常减压蒸馏装置常压塔顶及冷凝冷却系统回路存在典型的低温腐蚀。腐蚀检测和分析结果表明,其冷凝冷却系统产生腐蚀的原因在于系统中含有H_(2)S和Cl^(-)等腐蚀性介质,形成HCl+H_(2)S+H_(2)O的腐蚀环境。建议采取优化“一脱三注”、控制塔顶工艺操作参数、改善空冷器前注水和调整好注入量等措施,以减少铵盐及酸性腐蚀环境的生成,保证装置的平稳安全运行。

常压塔顶循环回流回收低温位热能

辽阳化纤公司炼油厂在常压蒸馏塔顶增设循环回流装置回收塔顶部分低温位热能效果良好 ,回收热量 5 42× 10 4 kJ/h ,折合全年节约燃料油 960t、电 18.4× 10 4 kW·h。文章讲述了常压塔顶循环回流取热的背景、技术改造方案、工艺计算过程和技术经济效果。

常压塔顶不凝气系统改造

针对巴喀原稳厂常压塔顶不凝气进常压炉作为燃料引起的不利因素进行了分析,提出了解决方案,并对常压塔顶不凝气系统进行了改造,解决了作为燃料燃烧引起的不利因素及不凝气放空问题,提高了装置的经济效益,降低了装置的加工损耗。

常压塔顶系统腐蚀分析及防控建议

随着劣质原油加工比例增大,低温部位的腐蚀问题越发突显。对腐蚀调查过程中发现的常压塔顶系统腐蚀的问题,从工艺流程、塔顶温度控制、注水及助剂控制等工艺防腐方面系统分析了腐蚀严重的主要原因,通过工艺流程模拟明确了适宜的塔顶控制温度、注水量等参数,并提出了相关防控建议,为缓解常压塔顶系统的腐蚀提供了有效助力。

常压蒸馏装置加设轻烃回收系统改造

中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。

常减压蒸馏装置塔顶换热器腐蚀泄漏及预防措施

近年来,原油品质不断劣化,其盐、硫及氯等腐蚀性杂质含量增大,加工过程中破乳困难,脱盐脱水难度增加,导致现役的常减压蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀加剧,成为原油加工过程中制约装置长周期运行的瓶颈。结合现场实际,从低温腐蚀产生过程、低温腐蚀部位及设备材质等方面对常压塔顶换热器泄漏进行技术分析,同时针对现有的“一脱三注”,加强腐蚀监检测等一系列防腐蚀措施和效果进行跟踪评价,进一步探讨改进措施。

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前,随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加,劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题,尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素,提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明,原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施,在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下,对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。

常减压装置的腐蚀及其防护

常减压装置的腐蚀及其防护吴群英（呼和浩特炼油厂科研所）１前言常减压装置是炼厂生产装置中腐蚀最重的装置之一，特别是常压塔顶系统的腐蚀显得更为突出。近十多年来，我国已形成一套完整的常压塔顶系统的工艺防腐蚀措施，即“一脱四注”的防腐工艺。该措施的实施大大减...

往复压缩机填料密封系统的改进

根据压缩机的实际运行状况 ,通过分析原因 ,改进填料密封系统 ,减少泄漏 ,提高了压缩机运行的可靠性。