阳离子染料高压可染聚酯纤维常压染色的研究

采用分散型阳离子染料对聚酯纤维(CDP)进行染色试验,分析了染色的影响因素及分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响.结果表明:阳离子染料高压可染涤纶(CDP)可以在常压下染色.pH值为4.5～5,100℃染色时。

涤纶酸性染料常压染色初探

探讨涤纶染色的新途径,使甲基丙烯酸二乙胺基乙酯与酸性染料在染浴中预作用后,再入染织物,在常压下进行染色。试验结果表明,乙烯基单体为3％、染料浓度低于0.5％,两者反应120min,在100℃温度下投入织物染色1h,可获得较高的上染率和皂洗牢度。该方法具有工艺简单、能耗低、污染少等优点。

涤纶的深色鲜艳性常压染色工艺探讨

1引言涤纶织物结构紧密,结晶度高,而且涤纶纤维表面光滑,对光的反射率高,因此涤纶织物难以染出深浓鲜艳的色泽,尤其在常压下更难染色。为了达到经济实用和优良的染色性能,长期以来,人们一直在寻求合适的载体以便能常压染色,但直到目前为止,未发现一种令人满意的载体。近年来,有益于环保的等离子体技术已成为纤维制品改性的重要物理方法,引起广泛关注。

聚乳酸纤维的常压染色研究

在常压下,用七种分散染料及其复配染料对聚乳酸纤维进行染色,并对染色纤维进行了牢度性能测试。除了黄棕色外,其余染料的上染率都随着色度的增加而下降。同一只染料在同一的色度下,延长染色时间对增加染料的上染率作用不明显。随着染色温度的升高,黄素色和蓝色染料的上染率得到明显的提高,而对深红色和黄棕色染料而言这种作用并不明显。同时,通过测量染色纤维的色彩强度定量的描述了染料上染率对温度的敏感性。

自制环保载体在涤纶常压染色中的应用

为实现涤纶织物常压染色,制备了稳定性良好的环保无味载体乳液,探讨了保温染色温度、染色时间、载体用量对染色涤纶织物表观色深K/S值的影响,优化了载体染色的工艺条件,测试了蒸馏水处理涤纶纤维及载体处理并经后处理的涤纶纤维的热稳定性.结果表明,载体染色的最佳保温温度为98℃,最佳保温时间为60 min,载体的最佳用量随分散染料用量的增加而增加,载体染色与高温高压染色织物的色牢度相同、颜色特征相似,均具有良好的匀染性,热重分析表明载体染色后易脱载.

CDP/PETRc共混纤维的常压染色

利用三单体间苯二甲酸磺酸钠(SIPE)加入量较高的3种阳离子染料可染聚酯(CDP)与回收聚酯(PETRc)共混,制得不同三单体含量的共混纤维.纤维常压染色后进行染色饱和值的比较.同时,为得到共混纤维染色性与结构的关系,对共混纤维的结晶能力和玻璃化温度进行了考察.结果表明:以适当比例和种类的CDP与PETRc共混,制得的三单体含量一定的共混纤维,能够实现阳离子染料常压染色;影响CDP/PETRc共混纤维实现常压染色的主要因素是共混纤维的结晶度和玻璃化温度.

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。

涤纶常压染色促染剂的制备及应用

以有机碱三乙醇胺为催化剂,邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应,制备苯酯助剂,并将其作为涤纶分散黑ECT染料常压染色的促染剂。通过系统研究,优化出苯酯合成工艺,并探讨苯酯助剂与N-正丁基邻苯二甲酰亚胺(简称亚胺)复配对分散黑ECT常压染色性能的影响。结果表明:苯酯与亚胺有很好的协同效应,二者质量比按2∶1复配时,可获得最佳染色效果。该复配促染剂应用于涤纶常压染色中,染色后织物先进行195℃焙烘2.5 min,再还原清洗,织物的染色深度K/S值和上染百分率较常压无助剂、同条件染色工艺显著提高,而且基本达到传统高温高压的染色效果。

涤氨针织面料常压染色工艺探讨

为降低涤氨针织物的染色温度,采用肉桂酸作为载体进行常压染色。探讨了载体种类、载体用量、pH值、染色时间、染色温度等因素对涤氨针织物染色性能的影响。结果表明在分散红玉DRD用量3%(owf)时的最佳工艺为:肉桂酸载体用量8%(owf),100℃保温染色45min。载体法染色与高温高压法染色相比较,染色织物的K/S值略小,但差别不大。摩擦牢度、皂洗牢度、升华牢度与高温高压法染色织物相同。

高效助染剂P在分散染料常压染色中的工艺探讨

介绍了高效助染剂P在分散染料染色中的原理及工艺条件 。

AK-L系列高压、常压染色机应用浅析

我厂的主要染整设备大都是60～70年代的老设备。为了能进一步适应国际国内针织市场瞬息万变的产品需求,不断提高产品质量和档次,以获得最佳之经济效益,技术改造势在必行。

常压可染、抗静电聚丙烯纤维分散染料染色机理研究

以常压可染、抗静电聚丙烯纤维为研究对象,采用Dystar Dianix AC-E三原色对其进行染色,研究染色动力学和热力学.结果表明:随着染色温度升高,Dianix AC-E对聚丙烯纤维的平衡吸附量和染色速率常数均增大,半染时间减小;Dianix AC-E上染聚丙烯纤维的吸附等温线不完全服从Nernst分配型,而是Langmuir与Nernst的复合型;随着染色温度升高,Nernst型分配系数KN增大,Langmuir定位吸附系数KL减小,饱和值[S]和染色亲和力增大.

常温常压轧卷染色机控制系统

本文系统地研究了常温常压轧卷染色机控制系统的设计思想和方法，介绍了变频器和ＰＬＣ在常温常压轧卷染色机控制系统中的应用，并介绍了系统的硬件组成和软件结构。

应用分散染料常温常压易染色涤纶开发匹染毛涤女衣呢

介绍了利用分散染料常温常压易染色涤纶 (EDDP)与羊毛同浴染色生产精纺毛涤女衣呢的情况。从产品规格设计 ,产品生产工艺流程等方面进行探讨 ,并对成品质量进行了分析。

节能降耗新型分散染料常压可染聚酯及其纤维

以对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、间苯二甲酸（IPA）、聚乙二醇（PEG）为单体合成了一种新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）,其玻璃化转变温度低于70℃,冷结晶温度约为120℃,熔融温度为252℃。以NEDDP为岛组分,易水解聚酯（EHDP）为海组分纺制的海岛型复合纤维,用稀碱溶液水解剥离制备NEDDP超细纤维时,岛组分不会被刻蚀。0.006 tex NEDDP超细纤维织物可在100℃下染中深色,120℃下染深色。用NEDDP也纺制了多种规格（10~15）tex/（48~72）f的DTY及FDY,该NEDDP纤维织物可在100℃染成黑色。NEDDP纤维织物具有优良染色牢度。与以往的PET纤维织物在130℃染色相比较,可节省能量30%以上,染中深色时可节约染料20%左右,可缩短染色时间25%,提高了劳动生产率。

多色织物的常压一浴染色技术

从纤维结构与性能的角度介入织物染整领域,选用具有不同染色性能的多种纤维进行织物组织结构和花型设计,依据不同纤维的结构与性能,选择所需染料的种类、颜色及用量,经常压一浴染色得到了多种颜色的织物。

ME271型常压溢喷染色机的改进与提高

ME271型常压溢喷染色机原型号为SME242型常温常压喷溢染色机,是纺织部(87)纺生字4号文及江苏省纺工厅(88)苏纺机17号文件下达的圆筒针织物后整理新型全程设备开发项目之一,当时的目的是用于以棉、腈纶、涤棉混纺的中薄型圆筒针织物的染色及煮漂、洗,射阳纺机厂在南通纺研所及无锡针织总厂等单位的协作下,于1989年11月试制出第一台样机,1990年4月通过机械鉴定,1991年4月通过由原纺织工业部委托江苏省纺织工业厅组织的产品鉴定.

分散染料常温常压易染纤维在羊毛产品上的应用

选用八五科技攻关项目———分散染料常温常压易染纤维EDDP - 1和羊毛混纺 ,在常温常压下同浴染色 ,克服了分散染料高温高压染色的缺点 ,简化了染色过程 ,保持混纺纤维原有的风格特征 ,扩大了涤纶的应用范围 ,为开发新品种创造了条件。

常压分散可染聚酯丝与真丝复合丝织物的性能

改变织物组织,制织常压分散可染聚酯丝与真丝复合丝织物,其防皱性由于同聚酯复合而优于电力纺,采用各种女性薄型外衣面料,从力学特性(测试)得到织物风格值,可知织物平挺,弹性好,而且手感柔软、滑爽。接触冷温感qmax较小,是一种接触时没有“冷”感的材料。另外具有热传导率大,衣服内的热量容易传到外界的性质。