流化床气化系统中取消煤气柜的应用实践

常压气化工艺广泛应用于煤化工和工业燃气领域,传统的常压气化炉后面均设有煤气柜,其目的是缓冲和稳定气体压力,调节气体组分使其尽可能均匀。某公司流化床气化系统煤气柜实际运行中存在诸多问题,于2015年实施了取消煤气柜的技术改造,并于当年10月15日投运,5a多来的实际运行情况表明,此举可行且效果良好;2017年,该公司拟将3台流化床气化炉总产气量由原设计的60000m^(3)/h增至120000m^(3)/h,于是着重分析了节能扩产改造方案中煤气柜设计方面的问题,并探讨煤气柜设置与否的利弊,最终确定的节能扩产改造方案取消了煤气柜及煤气增压风机、增设了新型自动放散器替代传统水封等。无煤气柜工艺在常压流化床气化系统中的成功应用,缩短了系统工艺流程,为企业节省了大量的投资及运行管理费用,并提升了系统的安全水平,其应用实践经验可为新建、改建、扩建项目常压流化床气化和固定床纯氧连续气化工艺设计方面起到一定的借鉴与示范作用。

自动加焦机的设计与运行

对于煤焦为原料，采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说，煤焦的成本在总成本中占有很大的比重，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受到了普遍认同，本文结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机。以煤为原料的固定层常压间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其各阶段时间百分比，能促使煤气发生炉气化层的温度谷峰值波动不大，煤气炉总体气化效率提高，真正不失为一项有效的节能措施。对于当今的煤头氮肥厂来讲，经过多年的技改，已今非昔比。风机能力的扩大，煤气炉扩径、增高、变形(高径比、容炭比、水夹套变形)，炉群化，系统扩径降阻，流程简化，采用DCS微机油压系统及余热回收热电联产等，使小氮肥行业造气运行的特点有了很大改变。这些改变，对于常压固定层间歇式煤气化工艺来说，一个工作循环周期及其各循环阶段时间的百分比选择和优化问题的解决，就显得至关重要。