常压水煤气气化炉钟罩式加煤机构液压系统设计

常压水煤气气化炉是煤气化设备之一,在这种气化炉中,钟罩加煤机构控制原料煤的加入时间和加入量,从而控制炉内的料层高度等,直接影响煤气化炉运行的好坏,影响到企业的经济效益和对环境污染,因此,该文采用液压系统控制的钟罩加煤机构实现煤气化炉的自动加煤控制,不仅能提高工作效率,而且保证气化炉的正常运行。

高硫粉煤成型与固硫用于常压固定床气化的研究

研究和开发高硫粉煤的成型与固硫技术,既能综合利用资源、改善能源构成,又能拓宽常压固定床的气化原料途径。

鲁奇常压循环流化床气化炉在火法冶炼中的应用

对有色火法冶炼煤气生产中存在的主要问题进行了分析,结合鲁奇常压循环流化床(CFB)气化炉的特点指出采用鲁奇常压循环流化床气化炉生产煤气是解决有色火法冶炼中煤气生产问题的有效途径。提出了实施方案,并对该方案进行了技术经济分析。

生物质膜法富氧气化制气技术试验研究

利用膜法富氧制气与生物质热解气化技术相结合,在半工业试验的基础上,通过改变固定床气化试验台中的氧浓度等关键反应因素,研究了玉米秸秆在常压固定床气化炉中的气化特性,并总结出燃气热值及燃气主要成分随氧气浓度变化的主要规律。试验研究表明,膜法富氧气化技术是可行的,对改善生物质燃气组分和热值具有较好作用,可用于工程实践。

煤气间接冷却改造后脱硫系统副盐升高的原因分析及对策

传统固定层常压间歇式气化炉半水煤气采用循环水直接冷却,存在有害物质向空气中逸散的问题。根据国家环保政策要求,山西晋丰煤化工有限责任公司将煤气直接冷却改造为间接冷却。改造后,煤气循环水有害气体逃逸问题得以解决,但煤气中氰化氢被带往一次脱硫工段,并形成硫氰酸钠副盐,造成脱硫塔堵塞与物料消耗过高。介绍了硫氰酸盐的形成机理,并重点就脱硫溶液分盐技术和NHD溶液脱硫技术两种改造方案进行了分析。

传统合成氨企业转产乙醇的可行性研究

基于常压固定床(UGI)技术现状,结合国家燃料乙醇的产业政策和微生物发酵制乙醇技术的优势,从技术来源、成熟度、原料匹配度、经济性等方面分析研究传统合成氨企业转产或联产乙醇的可行性。研究结果表明,微生物发酵法制燃料乙醇与传统合成氨的UGI气化技术具有较好耦合性,每立方米有效气可增值0.27元,具有较好的经济性,可以为传统合成氨企业的转型升级提供技术选择参考。

造气炉改造后对系统的影响

根据环保要求,喜丰航公司2#合成氨系统进行升级改造,气化装置将常压间歇式气化炉改为微正压纯氧连续气化炉,后系统装置基本保持不变。通过对改造前后生产系统运行情况对比,证明这种改造模式的可行性,同时例举出不足之处,为同类装置升级改造提供可借鉴经验。

CFB煤气化技术在中小型氮肥厂中的应用前景

常压CFB气化炉综合了并流移动反应器和搅拌槽式鼓泡流化床反应器的优点,温度均匀,且有较高的炭转化率,炉底炭含量为2％～3％。该气化炉在常压下操作,故可省去加压气化所必备的锁闭储仓系统。本文还简单介绍了该技术的操作经验、工厂运行情况以及该项目的总投资、主要原料消耗及能耗。