常压氢空自增湿燃料电池用复合质子交换膜

以多孔聚四氟乙烯(PTFE)与Nafion树脂复合制备基底层,在基底层两侧喷涂含有纳米级担载型Pt-SiO2催化剂和Nafion树脂的浆料以形成功能层,所得复合膜(20μm)具有三层复合结构。在常压干态氢气、空气操作条件下,具有三层结构的复合膜(Pt-SiO2/NP)和不含有催化剂的Nafion/PTFE(NP)膜的自增湿燃料电池的峰值比功率分别达0.6、0.3W/cm2,开路电压分别为0.96、0.92V。采用透射电子显微镜法(TEM)、扫描电子显微镜法(SEM)对膜结构以及利用热重分析(TGA)对膜含水量分别进行表征,同时对膜机械性能以及氧气渗透率进行了测试。

影响偶氨法常压氢化丁苯胶乳氢化度及凝胶的因素

研究了采用水合肼（N2H2·H2O）/H2O2/CuSO4使冷法聚合丁苯胶乳在常压下氢化的各种条件,包括乳化剂种类及用量、催化剂CuSO4的用量、N2H4·H2O及H2O2的用量、反应温度及反应时间等对氢化丁苯橡胶氢化度及凝胶含量的影响。结果表明,当加入质量分数为0 8％的十二烷基苯磺酸钠乳化剂,CuSO4催化剂用量为0.0025 mmol/g,反应温度为55℃,反应时间为7h,N2H4/C=C之摩尔比为1.8,H2O2/N2H4之摩尔比为1.5时,可得到氢化度为98％。凝胶质量分数小于0.6％的氢化丁苯橡胶。

吡咯并[3,4-b]吡啶-5,7-二酮的常压氢化产物研究

研究标题化合物的常压氢化反应,获得酰亚胺氮原子上无保护基团的产物。以吡啶-2,3-二羧酸为原料,制备得到标题化合物,通过改变溶剂种类以及催化剂用量得到不同种类的氢化产物。合成了4种未见报道的新化合物,测定了其熔点、核磁和X-单晶衍射数据,并讨论了溶剂种类、催化剂用量和反应温度的影响。该方法为开发一条更加经济简便的制备(S,S)-2,8-二氮杂双环[4.3.0]壬烷的新路线奠定了基础。

常压氢化法对天甲橡胶的改性

研究了天甲橡胶的氢化原理以及硬脂酸盐,接枝率对天甲橡胶氢化度的影响,采用红外光谱表征了氢化天甲橡胶的结构。实验结果表明:加入硬脂酸盐不利于天甲橡胶的氢化,最适宜氢化工艺条件下,MG30的氢化度较高为49.7%,而MG49的氢化度较低为37.3%。氢化天甲橡胶具有优良的耐热老化性能。

常压氢化菜油脚来源不饱和脂肪酸制硬脂酸

Stearic acid is prepared by hydrogenation of unsaturated C 18 fatty acids under atmospheric pressure from foots of rape seed oil with high activity Raney Ni catalyst.The suitable conditions are:catalyst (mass percentage to the raw acids) 0.6～0.8%;temperature 170～190℃;hydrogenation time 3～4h.Thus,the yield of the stearic acid reaches over 80%.

SBS在常压下用偶氨法加氢(英文)

研究了用水合肼、过氧化氢及硫酸铜使苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯嵌段共聚物(SBS)在常压下氢化的各种条件。首先将SBS配成乳液 ,比较了各种乳化剂存在下氢化的效果 ,指出在较佳条件下可以使SBS的氢化度达到 80 %以上。

用硝化与常压催化加氢法由三氟甲基苯制备间三氟甲基苯胺

以三氟甲基苯为起始原料 ,经硝化和常压催化加氢制备间三氟甲基苯胺 ,总收率达 89% ,纯度 99%以上。硝化反应的优化条件为 :n(PhCF3 )∶n(HNO3 )∶n(H2 SO4) =1∶1.0 5∶1.3,间三氟甲基硝基苯收率 90 .7% ,纯度 98.0 % ;最佳氢化条件 :催化剂用量 2 % ,原料配比为 0 .10mol间三氟甲基硝基苯 / 10 0mL无水乙醇 ,氢化温度 4 5℃ ,搅拌速度 2 4 0r/min ,间三氟甲基苯胺收率 98.5 % ,纯度 99.3%。

一种新的常压加氢负压取样装置及其油脂加氢工艺

推荐一种新的常压油脂加氢装置及其加氢工艺。该装置带有一只新的隔绝空气条件下取样的负压取样器，采用常压通氢（计量）、电磁搅拌、自动温度控制和负压取样。我们用此装置进行ＣＩＭ油脂氢化催化剂的研制和开发，取得了突破性的进展。该装置的特点是：性能可靠、易于制作、价格便宜、便于观察、使用方便。

糠醛气相常压加氢制糠醇

利用固定床连续反应装置,研究了铜系催化剂对糠醛加氢制糠醇的催化性能。通过对众多的催化剂的筛选,得到了一种无毒、高效的加氢Cu-Zn系催化剂,考察了反应条件对催化性能的影响。XRD测试表明,活性组分为Cu^0;研究发现,失活是由于表面覆盖了聚合物的缘故。

Pd-Fe/TiO_2常压催化加氢制备3-氯-4-氟苯胺的研究

研究了以Pd-Fe/TiO2作催化剂,3-氯-4-氟硝基苯常压加氢制备3-氯-4-氟苯胺的方法,考察了该催化剂对3-氯-4-氟硝基苯的常压加氢反应的性能,探讨了影响加氢反应的主要因素。实验表明,经KBH4处理过的催化剂具有较高的催化活性,Fe的引入同时提高了催化剂的催化活性和选择性。当催化剂中Pd的质量分数为5%,Fe的质量分数为0.2%,催化剂用量为13.2×10-3g Pd/0.1 mol硝基物,溶剂用量为80 mL无水乙醇/0.1 mol硝基物,反应温度50℃时,3-氯-4-氟苯胺的产率为98.0%,纯度达99.0%以上。

CuCrK／γ－Al_2O_3糠醛常压气相加氢制糠醇催化剂

Φ３８×３；５×２０００的不锈钢固定床积分反应器中对ＣｕＣｒＫ／γ－Ａｌ_２Ｏ_３（组成为ＣｕＯ２０ｗｔ％，Ｃｒ_２Ｏ_３５ｗｔ％，Ｋ_２ＣＯ_３１６ｗｔ％．其余为γ－Ａｌ_２Ｏ_３）进行了活性测试．测试条件为：催化剂尺寸φ２．５×２．５～３．５，负荷０．０８ｇ糠醛／ｇ·催化剂·ｈ．反应温度１３０～２１０℃，压力为常压．在这些条件下，催化反应共９８４ｈ，糠醛转化率高于９８．５％，糠醛选择性高于９８．５％．对失活后的催化剂进行了氧化再生．２００℃以下氧化再生主要是聚合物和氧作用，生成糠醛、糠醇，并脱除掉；２００～３００℃温度范围内的氧化再生是聚合物和氧作用生成ＣＯ_２和水．氧化再生过程中Ｃｕ￣０基本上未被氧化，大部分铜仍以Ｃｕ￣０的形式存在．

甲基炔诺酮合成中环合、氢化、缩酮反应的改进

本文介绍了甲基炔诺酮合成中环合、氢化、缩酮三步反应的研究改进,特别是由缩合物在过量乙二醇和硫酸催化下直接生成环缩酮,二步反应可同时完成,既简化了工艺,又提高了收率。

硝基苯常压催化氢化生产对氨基苯酚

扑热息痛以其较好的应用性能和较低的生产成本,已成为止痛退热药的主要成分,目前国外已将其扩展到家禽、牲畜用药领域(饲料添加剂、牧场喷洒、针剂等),使其消费量剧增。对氨基苯酚(PAP)作为扑热息痛的原料,我国的需求量以每年大于5％的速度递增,2000年仅用于制药行业的PAP就达2万t以上。目前,国内生产PAP普遍采用的污染严重的铁粉还原工艺势必将被硝基苯催化加氢工艺所取代。

5-羟基萘满酮的合成

以 1,5 -萘二磺酸钠为原料 ,先以碱熔法制得 1,5 -萘二酚 ,进而以雷尼镍为催化剂 ,在水溶液中于 70～ 90°C常压氢化得到合成青光眼治疗药物左布诺洛尔的原料 5 -羟基萘满酮。方法操作简便 ,成本较低 ,总收率 4 1.6 %。

2-乙基己酸的合成

以 2 -乙基己醇和氢氧化钠为原料 ,经常压催化脱氢合成了 2 -乙基己酸。通过正交实验考察了影响反应的因素 ,如物料配比、反应温度及时间、催化剂的用量等 ,并确立了较佳的工艺条件。最佳工艺条件是 :物料配比为n(2 -乙基己醇 )∶n(氢氧化钠 ) =1.2∶1、反应最高温度 2 0 0℃、反应时间 4h、催化剂的用量是 2 -乙基己醇质量的 3% ,在最佳工艺条件下产品收率约为 70 %。所得产品经红外光谱分析 ,与标准谱图一致 ,可确认上述产品为目的化合物。与传统方法相比 ,该工艺具有原料来源可靠、反应选择性高、不产生大量三废 。

科威特建设中东最大炼油厂的启示

2012年底,科威特国家石油公司(KNPC)启动中东地区最大炼油厂的建设计划。建设原油加工能力达61.5×104bbl/d的Al-Zour炼厂,其目的是生产高质量的石油产品,提高竞争能力,开拓新市场,同时为科威特国内发电厂提供环境友好的燃料。Al-Zour炼厂选用的技术集中在美国Fluor、美国Chevron Lummus全球、荷兰Shell全球解决方案和丹麦Hardor Topsoe等4家公司,常压渣油固定床加氢脱硫(ARDS)联合装置是该炼厂的核心装置,也是全球最大的渣油加氢脱硫装置。Al-Zour炼厂的工程建设由三大工程建设联合体承包,中国石化炼化工程公司作为第一联合体的成员,参与主要工艺装置的工程设计建设工作。Al-Zour炼厂选用的都是当今世界领先的炼油技术。世界炼油技术仍在推陈出新,许多炼油公司都在开发原创性、颠覆性的新技术,特别是加工重质劣质原油的技术。我国炼油技术已达到世界先进水平,但还称不上是炼油强国。从"世界先进"向"世界领先"转变是一个漫长的过程,现在是我国技术创新的最好时期,要拿出贯彻执行国家方针政策的具体办法,根除影响创新积极性的隐性弊端。

一种简便高效的还原胺化方法

胺和醛在乙醇中以Pd／NiO（0．2mmol％）为催化剂，常温常压氢化，可以得到相应的还原胺化产物。24例收率为84％～98％，底物可包括脂肪族和芳香族的胺和醛。催化剂可回收套用5次。