多金属复杂铜矿常压氧浸工艺

在常压下以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)为助浸剂,采用单因素试验法,研究了硫酸浓度、液固比、温度、氧气流量、反应时间对多金属复杂铜矿中的有价金属铜、铁、锌浸出效果的影响。结果表明:在H_(2) SO_(4)浓度1.00 mol L、液固比12 mL g、反应温度85℃、氧气流量0.3 L min、反应时间8 h的较优条件下,铜、铁、锌的浸出率分别为99.97%、32.92%、64.79%,铅的浸出率很低。浸出渣主要由硫酸铅、闪锌矿、黄铁矿、方铅矿及元素硫等组成,并分析了锌和铁浸出率较低的原因。浸出液pH在0.5~0.6,有利于后续浸出液中铜的富集回收。

常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘回收锌和锗

针对湿法炼锌过程中稀散金属锗的浸出,以含锗氧化锌烟尘为原料,采用常压富氧浸出技术从含锗氧化锌烟尘中回收锌和锗。氧化锌烟尘的X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜-能谱分析(SEM-EDS)等分析结果表明,富锗氧化锌烟尘除含有氧化锌外,还含有少量硫化锌与硫化铅,部分硫化锌与氧化锌混合形成致密颗粒。考察了铜离子浓度、时间、液固比、温度、氧压等因素对氧化锌烟尘浸出锌、锗的影响。结果表明,在常压富氧条件下,温度90℃、液固比7 mL/g时,采用两段浸出4 h,锌、锗的浸出率可超过90%;浸出渣主要物相为硫酸铅和硫化锌。采用氧化锌烟尘做中和剂对酸浸溶液进行中和还原处理,控制溶液pH值为3~3.5,反应时间1 h,可将溶液中Fe3+的浓度控制在0.02 g/L内,且该过程溶液中的锗不发生水解损失,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件:精矿粒度<44μm的大于92%,浸出温度373K,转速800r/min,浸出液固比5mL/g,[Zn]始=0.76mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3MPa,浸出时间5h.在此条件下,锌的浸出率大于95%.对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.

常压装置富氧浸出闪锌矿

在反应釜模拟常压富氧浸出条件,研究锌精矿常压富氧浸出过程。结果表明,最佳浸出条件为精矿粒度-44μm大于92%,浸出温度373K,转速800 r/m in,液固比L/S=5∶1(mL/g),[Zn]始=0.76mol/L,n(H2SO4)/n(Zn)=1.27,氧分压PO2]0.3MPa,浸出时间5h。在最佳浸出条件下,锌的浸出率大于95%。

常压富氧直接浸出炼锌

硫化锌精矿常压富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径。

株冶常压富氧直接浸出搭配锌浸出渣炼锌

富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、节能减排、循环经济、提高经济效益的最好途径之一。株冶引进芬兰OUTOTEC常压富氧直接浸出项目已投产。本文简单概述常压富氧直接浸出引进、消化、吸收过程。

常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘

为提高含锗氧化锌烟尘中锗的浸出率,提出采用富氧常压浸出−中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过调节合适的酸度控制烟尘中硅的浸出及氧的溶解,避免形成铁硅锗胶体造成锗的损失的同时控制溶液中Fe^(3+)浓度便于烟尘中硫化物的溶出。结果表明:常压富氧条件下,在温度为90℃、液固比为7 mL/g、控制终点pH为0.3~0.7的条件下浸出4 h,锗浸出率为83%,较传统工艺条件下的锗浸出率提高13%。浸出渣的物相主要为硫酸铅和硫化锌以及二氧化硅,表面出现多孔、蓬松状结构。锗主要以硅酸盐态赋存,84.94%以该状态赋存的锗被浸出,占总锗的59.24%。浸出液中Fe^(3+)浓度约为0.4 g/L,硅含量约为64.5 mg/L,实现了对Fe^(3+)及Si的控制。采用含锗氧化锌烟尘对溶液进行中和还原,表明控制溶液温度为90℃,pH为3.0,反应1.5 h,可将溶液中Fe^(3+)浓度控制在0.025 g/L内,满足后续的沉锗要求。

锌精矿常压富氧直接浸出研究

采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。

硫化锌精矿常压富氧直接浸出过程中控制高酸渣含硫的研究

文章系统分析了常压富氧直接浸出过程中高酸渣含硫的行为,认为对高酸渣含硫的控制主要在浸出和硫浮选两个阶段,并且提出了一些控制高酸渣含硫的方法,对硫化锌精矿的常压富氧浸出具有一定的指导意义。

锌常压富氧直接浸出过程中氟氯走向研究

本文分析了在锌常压富氧直接浸出过程中的氟氯走向,通过优化工艺条件,提高针铁矿沉铁工艺和铜渣除氯工艺条件,以降低系统的氟氯离子浓度,达到了较好的效果。

铜阳极泥脱铜脱硒处理工艺研究及应用

针对某矿山冶炼厂铜阳极泥脱铜、脱硒工序存在指标波动大,导致后续合金熔炼渣金、银含量升高等问题,通过单因素试验考察了硫酸质量浓度、反应温度、反应时间对铜阳极泥常压氧浸脱铜的影响,以及焙烧温度、焙烧时间对脱铜阳极泥硫酸化焙烧脱硒的影响。结果表明:在液固比6∶1,通氧流速15 m^(3)/h,硫酸质量浓度140 g/L,反应温度85℃,反应时间28 h的条件下,铜阳极泥常压氧浸脱铜,铜浸出率可达96.42%,硒基本不被浸出;脱铜阳极泥与浓硫酸按1∶1浆化,在焙烧温度680℃,焙烧时间48 h的条件下,硒脱除率达98.60%以上。同时,在优化的工艺条件基础上,结合生产实践进行了改造,较好解决了工序中存在的问题,取得了显著的经济效益。

锌冶金技术的发展概况

简要介绍了国内外锌冶金技术的现状,并分析了其发展趋势,重点介绍了氧压直接酸浸技术和富氧常压浸出技术的进展情况。

炼锌新工艺中的给排水技术应用

针对常压富氧直接浸出炼锌工艺的技术特点,分析新工艺和引进设备对给排水的要求,设计中分工段,分系统、分水质供水。与传统炼锌工艺相比,增加了蒸汽冷凝再利用水系统和通风专业除酸雾洗涤器循环水系统。