常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。

常压炉加热系统形式建模的验证

文章运用基于流管道的混合动态系统形式验证方法,解决了常压炉加热系统工艺参数的验证问题;通过对常压炉加热系统的运行机理进行分析并建立混合自动机模型,应用状态可达集的过近似方法计算近似流管道;通过对近似流管道的分析,验证常压炉加热系统设定的燃料流量是否满足生产工艺要求;经多次验证,最终得到了燃料流量的取值范围。

常压炉炉管及转油线的腐蚀

通过对常压炉炉管及转油线腐蚀情况的分析,认为该炉发生转油线腐蚀泄漏的主要原因是原油含硫量升高、冲刷加剧、材质不适合以及设备老化等。针对腐蚀的成因采取了对整个转油线进行包盒子处理、材质升级、摸清活性硫在装置中的分布情况和腐蚀规律、开展高温部位定点测厚、避免高含硫原油直接进入装置等措施。

常压炉烟道膨胀节的腐蚀与防护

简要介绍了常压炉烟道膨胀节的使用及腐蚀状况，并初步分析了产生腐蚀的原因。针对这种情况，采取了提高膨胀节的使用温度及改善燃料结构等措施，有效地延长了膨胀节的使用寿命。

常压炉辐射室炉管脱挂倒塌原因分析

常减压装置常压加热炉因停电停汽,辐射室炉管超温脱挂和倒塌,分析其原因一是停 电同时停蒸汽,炉管不能注汽超温线膨胀量超过预留允许膨胀量,二是设计缺陷。

常压炉对流段钉头管失效原因分析

通过对失效的常压炉失效钉头管断口形貌、腐蚀产物以及金相组织变化等方面的分析研究,发现钉头管的开裂泄漏是由于内壁的腐蚀造成了腐蚀凹坑,这些凹坑加剧了腐蚀,并造成腐蚀开裂。另外组织中珠光体球化导致的材质劣化,加速了裂纹的发展,最终造成钉头管提前开裂失效。

二套常减压装置常压炉炉管诊断

针对二套常减压生产装置常压炉辐射室炉管更换数量、部位和依据,通过常压炉工艺运行参数、炉管红外热像监测,结合常压炉炉管壁厚、管外径增大量、最大膨胀量的检查和实测等综合分析,对常压炉炉管逐程逐根进行了诊断。

常压炉转油线设计应力分析

分析了过去设计的常压炉转油线两种布置方式存在的问题 ,提出了新的布置方式 :将常压炉与常压塔布置在一条直线上 ,不使用任何形式的管道补偿 ,仅利用炉管柔性吸收位移 ,使管线结构简单 ,设备平面布置紧凑 ,节省了管材和投资。

FTA和FMECA综合法对常压炉的风险分析

首先对炼油厂的常压炉系统进行了火灾爆炸事故的FTA分析,在此基础上进行了深入的FMECA分析,绘制出分析表格,并提出将这两种方法结合起来应用的优点以及一般步骤。综合两种分析方法深入分析了引起火灾爆炸事故的原因,指出系统运行的潜在危险因素,根据分析结果提出综合性的安全改进和预防措施。

常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年1月14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节"一脱三注";结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。

常压炉运行状况及问题分析

介绍了常压炉按两套生产方案(常减压方案和常压拔头方案)运行中存在的问题，并分析了原因，提出解决问题的办法，为加热炉长周期、高效率运行提供保证。

炼油厂空气预热器管进口和常压炉管外壁结垢物的分析

我厂常压装置检修过程中发现,空气预热器管进口和常压炉管外壁有结垢物,并进行了分析,对这些结垢物的形成原因及预防措施进行了讨论。

利用PID在I/A′S中实现常压炉四支路温差控制

介绍了一种利用常规PID采用四支路温差与四支路流量串联,实现了四支路温差控制的方法;该方法与其他的控制方案比较计算量小,且减少了由于PC机与DCS通讯中断和PC机死机带来的风险,可以在DCS中实时监测,实时计算、实时控制、实际使用中也取得了较好的控制效果。

稀土强化Pt-Pd-Rh合金针织催化网在硝酸生产常压炉中的应用研究

在H厂生产硝酸的2套机组4台氨氧化常压炉中用Pt-Rh或Pt-Pd-Rh针织催化网作实验,并将稀土强化Pt-Pd-Rh针织催化网与该2种催化网进行了应用比较。用化学分析、光谱定量、光电子能谱、扫描电镜等方法分析了样品的组成及状态。结果表明,优化配套的稀土强化Pt-Pd-Rh针织催化网转化效率高、吨酸铂耗低、使用寿命长,合金中Pt高温氧化轻微,Rh的表面氧化及富集减弱,催化效果明显。提出了氨氧化常压炉用铂合金针织催化网的配套措施。

无机热管技术及其在常压炉上的应用

简要介绍了无机热管技术的核心和性能特点以及在常压炉空气预热器上的应用情况。采用无机热管代替原钢 水热管取得了较好效果 ,炉热效率约提高 5 % ,并避免了爆管现象 ,说明无机热管特别适合于在加热炉扩能改造上应用 ;但外部结构同样存在集灰难以清理的问题 。

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。

常压炉典型回路及其联锁逻辑功能的实现

介绍中石化茂名分公司原油一次加工5#常减压装置常压炉的典型回路及其联锁逻辑功能的实现,分别从加热炉侧线进料流量和侧线出口温度控制、燃料气总阀联锁、燃料气总阀现场联锁气路、余热回收部分快开风门联锁及余热回收部分烟道挡板联锁逻辑等方面进行阐述。

基于磁致伸缩的常压炉炉管腐蚀导波检测分析

针对南充炼油化工总厂常减压蒸馏装置的常压炉炉管在运行过程中的腐蚀情况,运用基于磁致伸缩的低频超声导波技术对炉管腐蚀部位进行快速高效的检测,并通过常规超声波测厚进行复验分析。

强化燃烧技术在常压炉上的应用

在常压炉的扩能改造中,不采取扩大传热面积、增加新炉的常规方法,通过强化燃烧技术来实现辐射炉管年均热强度的提高,使原炉热负荷提高37％以上,同时强化燃烧技术能保证燃料在燃烧室内高效完全燃烧,使原炉热效率也有所提高,并降低了烟气中CO、NO_x等有害物质的含量和燃烧噪音,减轻了环境污染,收到了良好的经济效益和社会效益。

炼制海洋高酸原油常压炉管泄漏原因分析及应对措施

某公司常压蒸馏装置加工海洋高酸原油,其常压炉管出现腐蚀泄漏问题。检查炉管泄漏部位腐蚀形貌并对腐蚀原因进行了分析,结果表明:原油酸值高、腐蚀部位存在相变、加热炉超负荷、炉管材质不符合选材导则要求及原油中携带采油助剂等是炉管腐蚀泄漏的主要原因。采取炉管材质升级、按照规范焊接炉管、加强原油静置脱水、电脱盐罐定期清理、优化操作条件和稳定运行负荷等措施,抑制了炉管腐蚀。