含硅尾渣常压碱浸及浸出液制备白炭黑的研究

采用常压碱浸法对含硅尾渣中的Si、Al、Fe元素进行了有效分离,得到了优质硅酸钠浸出液。结果表明:碱浸实验中,浸出温度108℃,浸出时间1 h,碱硅比0.5,液固比1.3 mL/g时浸出效果最佳。得到了Si、Al、Fe元素含量分别为140 g/L、140 mg/L和71 mg/L,模数2.26的硅酸钠浸出液。进一步采用化学沉淀法从浸出液中制备了白炭黑,使用X射线衍射仪和扫描电镜对白炭黑进行了表征,结果表明:白炭黑产品为无定型结构,SiO2含量为99.35%,一次粒子粒径在50 nm左右,颗粒形貌为葡萄状集合体。

砷锑烟灰NaOH常压碱浸分离砷锑的工艺

铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大,但其中锑作为有价金属又需要回收利用,因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义。采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究。首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响,结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显,因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出。其次考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比和浸出时间等因素对砷锑分离的影响,结果表明:在70℃、NaOH浓度60 g/L、液固比(mL/g)4∶1、搅拌转速恒定为400 r/min,浸出90 min的条件下,砷浸出率达到93.92%,锑浸出率为2.74%,该工艺可以达到砷锑有效分离的目的。

常压碱浸出提硼的工艺研究

含硼尾矿是铁硼镁矿选铁后的尾矿,回收其中的硼元素是目前亟待解决的问题,常压碱浸出提硼工艺有操作安全、无杂质引入的优势。本文采用常压、苛性钠浸出的方法提取硼,研究了浸出温度、时间、碱质量分数、液固比、搅拌速度以及矿样粒度对浸出率的影响。当浸出温度为100℃,时间为4h,碱质量分数为16%,液固比为5∶1,搅拌速度为180r/min,矿样粒度为100目(0.147mm)时,浸取率可达到82.2%左右。

高压酸浸镍钼矿提取钼和镍(英文)

研究一项针对镍钼矿用高压酸浸的方法回收镍和钼的全湿法工艺。采用该工艺避免了传统上艺焙烧镍钼矿（15％～25％s）带来的人量S02和As2O3排放，减小了对环境的污染；与现有的湿法碱浸回收钼工艺相比，本工艺存酸浸过程中回收了儿乎全部的镍和人部分的钼。在氧压环境下，几乎全部的镍和大部分的钼都进入溶液，少部分的钼留在酸浸渣中，睃浸渣进一步用碱（NaOH）浸出。在最佳的实验条件下，97％的镍和96％的钼分别被浸出。

纳板金山金矿卡林型难浸金矿石金的浸出回收研究

针对纳板金山金矿卡林型难浸金矿石中含有不可见金,非常难浸的性质,进行了超细磨—搅拌浸出、边磨边浸—搅拌浸出、边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺研究。结果表明:采用超细磨—搅拌浸出工艺,金浸出率仅为56.96%;采用边磨边浸—搅拌浸出工艺,金浸出率为61.81%;采用边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺,可有效回收该金矿石中的金,在优化条件下,金浸出率提高到94.17%;要有效浸出回收该矿石中的金,除必须进行超细磨外,还必须进行适当的预处理。研究结果对卡林型难浸金矿石中金的高效回收提供了有益参考和借鉴。

粗硒蒸硒渣有价金属综合回收试验研究

粗硒蒸硒渣是粗硒真空蒸馏过程产生的一种副产物,富含铜、铅、硒、碲、金、银、铂和钯等有价金属,是回收贵金属的重要原料之一。该渣中硒、碲含量高且以多种物相结构存在,并与铜、金、银等形成互化物和包裹体结构,限制铜、铅、硒、碲等组分的选择性脱除,制约了其综合回收主干技术路线的选择。本文提出采用“两段氧化焙烧-常压碱浸和硝酸浸出”工艺,一段氧化焙烧-常压浸出可实现碲的较完全浸出,二段氧化焙烧-常压浸出可以实现脱硒,稀硝酸浸出可以除去渣中的铜和铅,从而实现贵金属富集。经过3段简单的工序,在几乎不损失贵金属的前提下,硒的脱除率达到92.72%,碲达到95.84%,铜达到95.43%,铅达到99.57%,该工艺为粗硒蒸硒渣中的贵金属与贱金属的分离提供了一条切实可行的路线。