常压聚合制备壁厚均匀的微胶囊发泡剂

采用预分散、常压悬浮聚合法制备以聚(丙烯腈-co-甲基丙烯酸酯)为外壳,异辛烷为芯材的微胶囊发泡剂(TEMs)。制备的TEMs壁厚均匀,呈现完整"核-壳"结构的球形,发泡性能良好。微胶囊发泡剂的平均粒径约28.5μm,粒径分布较窄,芯材含量约为23%,起始发泡温度98～120℃,发泡体积为4.5倍。文中研究了分散剂类型、单体和交联剂对微胶囊发泡剂的形貌和发泡性能的影响,使用无机分散剂(20 g Mg(OH)_2,70 g Na Cl,15 g MgCl_2)时,分散效果较好;当AN与MMA的质量比为1:1时,能得到球形较完整的TEMs;添加不同含量的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯(BDDMA)交联剂时,包裹发泡剂的含量随着BDDMA含量的增加而减少,发泡温度随着BDDMA含量的增加而升高。

常压等离子体引发丙烯酰胺聚合研究

利用Ar冷弧等离子体对丙烯酰胺单体进行处理并引发聚合,制备出高吸水性聚丙烯酰胺.研究了放电时间、聚合温度、单体质量分数等对聚合产物吸水性能的影响,实验结果表明在放电时间为90 s,聚合温度为30℃,单体质量分数为30%,后聚合时间为24 h的聚合条件下聚合物的吸水率为340(g/g).

共聚酰胺56/6的制备与性能

常压下,采用预聚合的工艺,以尼龙56(PA56)盐、己内酰胺(CPL)为反应原料,利用熔融缩聚方法制备了5种不同共聚比例的PA56/6,采用FTIR、1H-NMR及13C-NMR表征了PA56/6的化学结构,采用TG、XRD、DSC、POM及万能试验机等研究不同CPL比例对PA56/6的热稳定性、晶型、熔融及结晶温度、结晶形态及力学性能的影响。研究表明,PA56/6的热稳定性与PA56较接近,晶区主要为γ晶型,随着CPL比例的增加,结晶温度及熔融温度均降低,结晶度降低,聚合物结晶形态由较大球晶变为细小晶粒,有利于抗冲击强度的提升。采用50L间歇釜进行PA56/6的聚合放大试验,采用注塑成型制备试样,与PA56相比,PA56/6(CPL含量20%)塑料的断裂伸长率增大了47.6%,缺口冲击强度增大了33.3%,PA56/6的韧性得到提升。

全生物基聚酰胺510制备与FDY纺丝研究

采用一步成盐常压聚合法,实现了戊二胺、癸二酸直接制备聚酰胺510(PA510)。利用差示扫描量热仪、热重分析仪、接触角测量仪表征聚合物结构性能,通过熔融纺丝制备POY纤维,研究不同拉伸倍率下FDY纤维的力学性能。结果表明,“一锅法”制备的PA510树脂相对粘度可控、产物小分子含量低于0.3%,可满足纤维级树脂需求;树脂热分解起始温度高,在270℃下具有良好的相对粘度稳定性,有利于纤维加工;4000 m/min纺速下POY成纤性良好,随拉伸倍数增加断裂强度增加,拉伸倍数为1.5倍时,断裂强度可达6.00 cN/dtex,断裂伸长率仍可保留为17.4%,此时10%定伸长下弹性回复为97.0%,制备的PA510纤维具有优异的力学性能。

千克级窄摩尔质量分布PS的合成及其表征

以正丁基锂为引发剂 ,环己烷为溶剂 ,四氢呋喃为促进剂 ,采用阴离子聚合法 ,在常压和惰性气体条件下 ,制备了一系列千克级窄摩尔质量分布的PS。用1HNMR、IR、GPC其进行了表征。

千克级窄分子质量分布聚苯乙烯的制备与表征

以正丁基锂为引发剂,以经过处理的工业级环己烷为溶剂、四氢呋喃为促进剂,用阴离子聚合的方法,在常压和惰性气体保护条件下,制得一系列千克级窄分子质量分布的聚苯乙烯,利用IR、1H-NMR、GPC等技术对聚苯乙烯产物进行了表征,分析了影响聚苯乙烯的分子质量及分子质量分布的因素.

二聚酸甲酯的合成研究

以亚麻油经醇解反应得到的亚麻油脂肪酸甲酯为原料,在催化剂存在下,用间歇常压聚合法,合成了二聚酸甲酯。用正交试验设计考察了反应温度,催化剂用量,反应时间对二聚反应产物收率的影响,找到了最佳反应条件。

高性能含氟丙烯酸涂料的研制

将液态含氟丙烯酸单体与丙烯酸酯类单体采用常压溶液聚合工艺,合成了支链含氟的丙烯酸树脂。配成 白色磁漆后,机械性能、耐介质性能及耐候性与其他含氟树脂所制磁漆相当。

聚合物成膜剂的生产方法和性质

皮革修饰用的合成成膜剂．通常为丙烯酸酯、丁二烯及聚氨酯．这几种材料的生产方法差别很大。丙烯酸酯通常用常压聚合的方法生产．而聚丁二烯用高压聚合法．聚氨酯用加聚法。