常压酸浸法从硅镍矿中提取镍的研究

中国南方某硅镍矿矿石矿物组成复杂,多种矿物(包括脉石矿物)含镍,且粒度很细,不能用机械选矿方法予以富集,只能采用化学选矿或冶炼富集的方法来提取镍。本研究采用常压酸浸法对该硅镍矿进行了浸出试验研究,原矿在磨矿细度-0.074 mm占78.60%、液固比6∶1、硫酸浓度2.60 mol.L-1、搅拌强度170 r.min-1、60℃条件下浸出6 h,浸出贵液中镍的浸出率为86%左右,浸渣中含镍0.12%左右,取得了较好的浸出指标,浸出液经3次浸取后,Ni2+离子浓度已达到沉镍要求。

一步常压酸化法制备无水硫酸钙晶须

以生石膏为原料,一步常压酸化法制备无水硫酸钙晶须。采用单因素条件实验研究了反应温度、反应时间、浓盐酸与水的体积比对产物的影响,并借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)对样品进行了表征。实验结果表明:在反应温度为70℃、反应时间为4 h、浓盐酸和水的体积比为4∶1的条件下,一步法制备出了长度为10~20μm、直径为0.1~0.3μm的无水硫酸钙晶须。

常压酸碱法造纸新工艺的废水处理

简述了江西三森纸业有限公司采用的非木纤维常压酸碱法造纸新工艺流程,并进行了该工艺的清洁生产分析。根据该工艺的特点,分析了该公司采用“物化+生化”的废水处理方案的可行性,并提供了方案的设计参数和预期处理效果。

稀土石膏常压酸化法制备硫酸钙晶须的研究

以含稀土的石膏为原料运用常压酸化法合成硫酸钙晶须,探讨了不同工艺条件对生成的硫酸钙晶须形貌的影响,同时还考察了晶型助长剂的种类和晶型助长剂的含量对硫酸钙晶须生长的影响,利用SEM和XRD分别对硫酸钙晶须的表面形貌、物相特征做了表征分析。实验得到制备硫酸钙晶须的最佳的反应条件:稀土石膏质量浓度为0.22 g/mL、反应时间为25 min、盐酸浓度为2.8 mol/L、反应温度为70℃、陈化时间为4 h,在此条件下合成的硫酸钙晶须平均长度为61μm,平均长径比为30.5;通过对比实验选出了CuCl2作为促进硫酸钙晶须生长的助长剂,在添加5%(质量分数)的CuCl2的情况下可使硫酸钙晶须长径比从30.5增至41,长度从61μm增至81μm。

磷石膏常压酸溶液法制备二水硫酸钙晶须

以固体废弃物磷石膏为原料,利用常压酸化法制备二水硫酸钙晶须。采用均匀设计实验与单因素实验相结合的方法,研究了反应温度、料桨含固量、反应时间和盐酸质量分数对产物的影响,并且借助透射偏光显微镜、X射线衍射仪(XRD)等仪器对产物进行表征。实验结果表明,最佳反应条件为:反应温度80℃,料浆含固量0.20 g·m L-1,反应时间10 min,HCl质量分数20%。在此条件下制备出了外观均匀、长径比达到138.46且纯度在99.8%以上的的二水硫酸钙晶须产品,研究结果对磷石膏的高值化利用具有指导意义。

常压酸化法从磷钾伴生矿酸浸液中制备硫酸钙晶须

以磷钾伴生矿的盐酸浸出液为介质,研究常压酸化法制备硫酸钙晶须,分别考察了不同硫酸浓度、加热温度、n(SO_4^(2-))/n(Ca^(2+))、滴加速率以及搅拌转速等操作条件对硫酸钙晶须长径比的影响.实验结果表明:在硫酸浓度为0.87 mol/L、加热温度为105℃、n(SO_4^(2-))/n(Ca^(2+))=1.2、滴加速率为2.5 mL/min、搅拌转速为166 r/min较佳的条件下,可制得长径比为32的二水硫酸钙晶须.

磷石膏常压酸化法制备无水硫酸钙晶须的实验研究

以磷石膏为原料,一步常压酸化法制备无水硫酸钙晶须。采用单因素实验方法研究了盐酸浓度、反应温度、反应时间和固液比4个因素对制备硫酸钙晶须的影响。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对反应产物样品的物相、微观形貌进行了表征。结果表明:在盐酸浓度为5mol/L、反应温度为90℃、反应时间为3h和固液比为0.10g/mL的条件下,一步法制备出了直径为1~4μm、长径比为3~8的无水硫酸钙晶须。分析认为,无水硫酸钙晶须是在二水硫酸钙溶解量达到其过饱和度后从溶液中结晶形成的。

非木纤维常压酸碱法制浆新工艺的清洁生产分析

本文简述了非木纤维常压酸碱法制浆新工艺,并进行了该工艺的清洁生产分析,得出该工艺具有污染物产生量少,产品性质好、纸浆得率高,设备投资少,能源、资源消耗低的特点,是典型的清洁生产工艺。

一水硬铝石常压酸溶出研究

本文对一水硬铝石常压酸溶出进行研究，探索出了一种预焙烧硫酸固结常压酸溶出法，并研究了该法的各种优化条件，为工业开发应用一水硬铝石粘土矿提供了一条简单易行的工艺路线．

磷石膏在硫酸中的溶解性探究

以工业堆存固废磷石膏为原料,探究了磷石膏在硫酸溶液中的溶解情况。通过单因素实验,讨论了酸剂浓度、温度、溶解时间三因素对磷石膏溶解量的影响,并与晶须产量进行对比。运用正交法得到最佳溶解工艺条件为:溶解时间20 min、酸剂质量分数10%、温度90℃。

火电厂脱硫石膏制备硫酸钙晶须的研究

以火电厂脱硫石膏为原料,采用常压酸化法制备高品质硫酸钙晶须。利用XRD、TG、显微图像仪等对其进行表征,系统分析了原料预处理前后硫酸浓度、脱硫石膏质量浓度和硫酸循环使用对硫酸钙晶须的影响。结果表明,脱硫石膏进行预处理可将部分杂质(如CaCO_(3)、Al_(2)O_(3)等)脱除,预处理后的脱硫石膏颜色明显变浅,制备的硫酸钙晶须长径比增加、形貌均匀。当硫酸浓度为2 mol/L、脱硫石膏质量浓度为10 g/L时,硫酸钙晶须呈纤维状、尺寸均匀、长径比较大。硫酸循环使用2次,硫酸钙晶须形貌依然较好、尺寸均匀。

混合脂肪酸钠辅助制备硫酸钙晶须

硫酸钙晶须应用范围广、综合性能优异、性价比高,具有良好的应用前景。以氯化钙为主要原料,添加油酸钠、硬脂酸钠以及油酸钠与硬脂酸钠的混合物作为改性剂,采用常压酸化法制备了长径比高、疏水性能好的硫酸钙晶须。探究了氯化钙浓度、反应时间、反应温度、油酸钠和硬脂酸钠及其混合物的用量等因素对制备的硫酸钙晶须长径比及疏水性的影响,确定了最佳制备条件。采用扫描电镜(SEM)、接触角测量仪、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱(FT-IR)及Zeta电位分析等对产品进行了表征。通过实验得到制备硫酸钙晶须的最佳工艺条件:氯化钙溶液质量浓度为0.11 g/mL时,添加与氯化钙等物质的量的浓硫酸4.8 mL,加入4%油酸钠和6%硬脂酸钠混合物(以质量分数计)作为改性剂,在140℃油浴锅中加热搅拌1 h。在此工艺条件下,制备的硫酸钙晶须长径比为32~106,接触角可达120.2°。XRD结果表明,所得硫酸钙晶须为半水硫酸钙晶须和二水硫酸钙晶须的混合物。红外光谱和Zeta电位分析表明,油酸钠和硬脂酸钠以化学吸附的形式吸附在晶须表面。当加入油酸钠和硬脂酸钠混合物时,油酸钠和硬脂酸钠共吸附于晶须表面,使得晶须表面吸附的脂肪酸更多,晶须疏水性更强。

提盐废卤制备硫酸钙晶须

以一种富含氯离子的提盐废卤为原料，采用常压酸化法制备硫酸钙晶须，讨论了物料浓度、反应时间、反应温度、搅拌转速对晶须长径比的影响。结果表明，制备硫酸钙晶须最佳条件为：反应温度70℃，溶液 pH 值2，转速150 r/ min，溶液浓度1 mol/ L，反应时间30 min。此条件下，晶须的平均直径为1-5μm、长度20-200μm。

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为:反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150 r/min,原料配比(盐泥、硫酸、水的质量比)1∶1.84∶2。在该条件下,晶须产率为33.28%,晶须平均长径比为85,白度为68.4%,硫酸钙纯度达到92.75%。

磷石膏制备硫酸钙晶须的工艺研究

采用常压酸化法对磷石膏分别进行硫酸除杂和盐酸溶解,将磷石膏中的钙富集于溶解液中。再对溶液进行处理制备硫酸钙晶须,考察硫酸钙初始浓度、结晶温度及添加助晶剂种类和用量对硫酸钙晶须组成、结构和形貌的影响。实验结果表明:所制晶须均为二水硫酸钙晶须;以乙醇作为助晶剂所制备的晶须形貌最好。当乙醇的添加量为15 m L(即V_(乙醇)∶V_(盐酸)=1∶2)时所制备的晶须比较均一,平均直径为25μm,平均长径比约为80。

磷石膏中钙的富集及硫酸钙晶须的制备

采用常压酸化法对磷石膏进行除杂和溶解,研究了除杂和溶解的最佳条件,以使磷石膏中的钙尽可能多地富集于溶解液中。浓缩溶解液,制得硫酸钙晶须。实验结果表明,硫酸溶解磷石膏的最佳条件为:1g磷石膏在70℃下放置于20mL质量分数为50%的硫酸中,溶解5h;盐酸溶解磷石膏的最佳条件为:1g固相在70℃下放置于30mL浓度为2mol/L盐酸中,溶解4h。制备得到的半水硫酸钙晶须的长径比约为20~80,产率达72.66%。

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。

钾长石分解制备硫酸钙晶须工艺研究

以萤石为助剂在硫酸存在下分解钾长石,分解后的固体采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察了反应温度、反应时间、固液比、硫酸用量、添加剂用量等因素对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明:在反应温度为103℃、反应时间为1 h、固体与硫酸与水的质量比为1∶4.4∶35、添加剂硫酸镁用量为0.12 g(占原料质量的2.4%)条件下,所得产品产率为27.36%、长径比为65、白度为65.3%、纯度为95.61%。

改性粒状硫酸钙制备及其在聚氯乙烯中的应用

使用常压酸化法以磷石膏为原料制备粒状硫酸钙(G-CaSO_(4)),利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)探究了反应温度和反应时间对粒状硫酸钙物相和形貌的影响,对最佳条件下制备的粒状硫酸钙进行了红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM、HR-TEM)分析。然后,使用硬脂酸对粒状硫酸钙进行改性得到改性粒状硫酸钙(MG-CaSO_(4)),将改性粒状硫酸钙作为填料应用于聚氯乙烯(PVC)中,研究了改性粒状硫酸钙对聚氯乙烯复合材料微观形貌和力学性能的影响。结果表明:粒状硫酸钙最佳制备条件为反应温度为100℃、反应时间为4 h,在此条件下成功制备得到平均粒径为0.27μm的粒状硫酸钙;使用5%(质量分数)的硬脂酸改性粒状硫酸钙,得到改性粒状硫酸钙;将改性粒状硫酸钙作为填料应用到聚氯乙烯中,当其添加量为2%(质量分数)时,聚氯乙烯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度分别提高了11.39%、41.73%和14.02%。研究结果可为磷石膏的高值化利用提供参考。

氯化钙制备半水硫酸钙晶须的工艺研究

半水硫酸钙晶须是一种用途广泛,具有很高综合性能的高性价比无机材料。以氯化钙和硫酸钠为主要原料,利用浓盐酸调节pH,选择不同的晶型助长剂,采用常压酸化法制备半水硫酸钙晶须。通过单因素实验,探究了不同晶型助长剂、沸腾时间、静置时间、原料比例和pH对制备半水硫酸钙晶须的影响,并确定了最佳工艺路线。采用扫描电镜、热重分析、X射线衍射对产品进行表征分析。实验得到最佳工艺条件:采用十二烷基硫酸钠为晶型助长剂、氯化钙质量浓度为20 g/L、n(氯化钙)∶n(硫酸钠)=1∶5、沸腾时间为1 h、pH=2、静置时间为2 h。在此工艺条件下,以氯化钙为原料制备得到的半水硫酸钙晶须长径比达到50,产品外观呈现洁净白色,无杂质。