常压间歇式固定床气化工艺间冷改造概述

常压间歇式固定床气化工艺(UGI气化)在我国的应用与发展已超过60 a,曾在合成氨/氮肥行业气化工艺中占主导地位。近年来,由于节能减排及政策等方面的原因,UGI工艺退出历史舞台进入倒计时,UGI气化间冷改造[主要需增设自洁式过滤器、板式(管式)换热器]几乎成为现存UGI气化炉延续生命周期的唯一出路。对比分析UGI气化间冷改造前后气化系统工艺流程,介绍间冷改造的工艺特点、可解决的环保问题,梳理国内UGI气化间冷改造的技术厂家、主要业绩、运行问题及解决措施等。总之,UGI气化间冷改造技术已完全成熟,完全可解决造气循环水废气挥发、污泥和湿渣大量产生、废水处理等环保问题;寻求工艺上适合且投资较低的增量水处理技术,是UGI气化间冷改造下一步的工作重心。

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料,气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下,基于企业的实际情况,2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展:第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造,2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改;第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺,后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置,下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。

七种煤常压纯氧固定床气化的特性

对7种煤煤质进行了可气化性分析;在Φ100mm加压固定床上,分别对它们进行了常压纯氧气化工艺特性研究,总结出它们的一般气化特性。

常压固定床气化用煤灰熔融性温度指标的界定

结合常压固定床煤气发生炉气化反应原理,阐述了界定常压固定床气化用煤灰熔融性温度指标的必要性,并据此提出了以气化反应活性为基础的灰熔融性温度指标的界定方法;一些实际生产中的相关数据表明,采用该方法界定的灰熔融性温度指标更为科学合理。

高硫粉煤型煤化常压固定床气化的研究

研究和开发高硫粉煤的成型与固硫技术，既能综合利用资源、改善能源构成，又能拓宽常压固定床的气化原料途径，并为高硫粉煤的应用和煤矿企业经济效益的提高探寻了一条新路。

常压固定床间歇气化工艺的节能举措

在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。因此，造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可行的措施，实现节能降耗。

煤的气化反应活性对常压固定床气化的影响

简要介绍了煤的气化反应活性及其影响因素,提出了根据煤的气化反应活性界定气化用煤灰熔融性温度指标的方法,并就煤的气化反应活性对常压固定床气化炉内氧化层、还原层、干馏层、干燥层及炉出煤气温度的影响进行了系统分析。

高硫粉煤型煤常压固定床气化的研究

研究和开发高硫粉煤的成型与固硫技术是综合利用煤炭资源拓宽常压固定床气化原料的有效途径,也为高硫粉煤的应用探寻了一条新路。

霍林河褐煤常压固定床气化的生产分析

结合煤质化验数据和管式试验炉试烧试验,对霍林河褐煤在常压固定床气化工业化生产过程中,气化炉内氧化层温度、氧化层层次波动、煤气成分、焦油产率、炉出煤气温度和压力等生产数据和现象进行了系统的分析和总结,揭示了褐煤常压固定床气化的特殊性。

常压固定床两段式煤气发生炉燃料技术

本文叙述了两段式煤气发生炉所适用的煤种，产气原理，主要控制参数，工艺过程的计算方法和典型的煤气成分．

间歇式固定床气化工艺蒸汽优化技术创新与应用

间歇式固定床气化工艺生产半水煤气时存在入炉蒸汽分解率低、气化不均匀等缺点,造成了蒸汽浪费、造气循环水不能平衡和煤气炉出渣残炭高等问题。为此进行了间歇式固定床气化工艺蒸汽优化改造,通过采用入炉蒸汽递减装置和上吹增压相结合的蒸汽优化技术,使系统吹风比例降低了2.3%~3.5%,吹风气减排1150 m^(3)/h~1750 m^(3)/h,蒸汽用量明显减少,系统优化后年节约费用345.6万元。

新型常压固定床气化已发展成为多领域应用的实用技术

对常压固定床煤气化技术的发展历程、特点及新型固定床纯氧连续气化技术的先进性进行介绍,指出常压固定床纯氧连续气化技术是气化技术创新升级的新成果,十分适合我国工业的发展状况和资源条件,已发展成为多领域应用的实用技术,有力地促进了相关行业的发展,适合适度发展,并就焦化行业、氮肥行业在转型升级的大环境下如何走转型升级之路提出了观点。

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素，经不断扩建改造，目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉，

准格尔矿区长滩井田6煤层常压固定床气化性能评价

不同的气化工艺技术对煤质的要求是不同的,选择气化工艺前,应先对原料煤煤质进行分析研究。为了评价准格尔矿区长滩井田6煤层常压固定床气化可行性,通过收集井田煤质数据资料和有针对性的实地采样测试分析,论述了长滩井田6煤层煤质特征,主要对全水分、灰分、全硫、煤灰熔融性软化温度、黏结指数等指标数据进行了统计与分析,将各项指标与常压固定床气化工艺对煤质要求进行了对比。结果表明:长滩井田6煤层属于低变质程度煤种,煤质表现为低全水分、低灰-中灰、低硫、较高软化温度灰、无黏结性、高热稳定,根据常压固定床气化工艺对原料煤各项指标要求,长滩井田6煤层适合作为常压固定床气化工艺用原料煤。

用移动床富氧加压气化改造常压空气间歇气化

针对国家明令移动床常压空气间歇气化改造或淘汰的情况,同时为了合理、有效利用晋城、阳泉等地丰富的无烟煤资源,提出了用富氧空气加压气化改造常压空气间歇气化的技术,并分析了该气化技术的工艺流程、主要消耗和技术经济指标,为该气化改造提供参考依据。

常压固定床气化是陶瓷窑炉煤气化的途径

以煤气作燃料,已成为陶瓷窑炉节能的重要途径。但是对煤气炉的选用仍然很重要。本篇系统地分析了不同炉型的优缺点,并有典型实例和数据予以证明,使企业在技术改造中可以借鉴。

高硫无烟煤在常压固定床合成氨装置中的应用试验

分析了高硫煤的特性,根据高硫无烟煤在常压固定床合成氨生产中的应用试验,对造气工段、半水煤气脱硫工段的工艺调整进行了详细说明,分析了使用高硫无烟煤过程中出现的造气蒸汽用量增加、脱硫原辅材料增加、电耗的增加、单位产品煤耗增加及设备腐蚀等问题,提出了应对措施。工业应用试验表明,高硫无烟块煤可作为常压固定床的气化原料,但还需同时考虑其他相关问题。

常压固定床增氧气化技术的探讨

1前言 据资料介绍，截止2010年底，国内在运行的尿素生产装置约265套，年产能6694万吨，过剩约30％，其中全循环法装置有187套，占总量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个其同特点：一是大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的扩能改造，达到10-20万t／a的中型规模；二是配套的合成氨气头均为常压固定床气化（以下简称固定床）。

间歇式煤气炉造气生产新探索——固定床提氧间歇自热式气化工艺

1概述 我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。