PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶的力学性能

将聚丙烯与不同量常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP),或与数量相同但组成不同的ECDP进行共混熔融纺丝,制备PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶。应用电子强伸仪研究ECDP含量及其组成对改性丙纶力学性能的影响规律。结果表明:改性丙纶的断裂强度随ECDP含量的增加先下降,而后再上升;断裂伸长率随ECDP含量的增加而减小,初始模量随ECDP含量的增加而上升。另外,改性丙纶的断裂强度和初始模量随ECDP中间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)含量、α,ω-二(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量和PDMS相对分子质量的增加而下降;断裂伸长率随SIPE含量和PDMS含量增加而增加,随PDMS相对分子质量的增加而下降。

一种常压阳离子可染的阻燃共聚酯切片及制造方法

本发明公开了一种常压阳离子染料可染的阻燃共聚酯切片及制造方法。它是以对苯二甲酸、乙二醇为基本原科，采用半连续直接酯化法生产。在酯化或缩聚阶段，加入反应型含磷阻燃剂、含磺酸金属盐基的间苯二甲酸成分及复合稳定剂，经无规及嵌段共聚而制成的改性共聚酯。本发明的成品不仅具有持久、优良的阻燃性能，而且热稳定性高，可纺性好，由其制造的纤维织物可用阳离子染料常压沸染，染色牢度高，色彩鲜艳，色谱齐全。

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比。结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率(γ)的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增大,ECDP-1,ECDP-2熔体的非牛顿性大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的黏流活化能(ΔE_(η))随γ的增大先增大后减小;在所选γ范围内,ECDP-1,ECDP-2熔体的ΔE_(η)都大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的结构黏度指数(Δη)随着温度的升高而减小;ECDP-1,ECDP-2熔体的Δη较PET熔体高,表明ECDP-1,ECDP-2熔体的结构化程度高于PET熔体。

新型阳离子染料常压染色涤纶的染色特性

研究了新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)纤维与高温高压型阳离子染料可染聚酯(CDP)纤维的上染率、K/S值及沾色牢度,并对染色后残液情况进行了直观的对比。结果表明,NECDP纤维的上染率远高于CDP,依颜色的不同只需使用3.0%~3.5%(omf)的染料用量即可染成黑色等颜色,沾色牢度良好,染色后的残液几乎澄清,极大地减轻了废水处理负担。

阳离子染料可染聚酯生产技术

介绍阳离子染料可染聚酯(ECDP)的关键工艺技术,重点说明PTA法间歇、醚型ECDP的工艺参数,生产过程、产品质量及有关技术问题。

新型阳离子染料可染PET聚合物

阳离子染料可染聚酯纤维可在常温常压下染色，但它们的纤维强度一般要比普通聚酯纤维低20％～30％。这一弱点使它们在高异形复丝之类的差别化纤维中的应用变得困难，应用范围受到一定限制。日本帝人纤维公司成功开发了一种新型阳离子染料可染聚酯纤维V4。这种纤维不但可在常温常压下染色，而且具有非常好的强度。V4将率先在帝人集团的子公司——帝人（泰国）公司生产。作为全球生产最佳化的一部分，

我国阳离子改性聚酯纤维研究及应用进展

从工业化应用的角度,综述了国内阳离子改性聚酯纤维的研究及应用概况,并对目前已有工业化应用的各种阳离子改性聚酯纤维的优势及存在的问题进行了分析。我国阳离子改性聚酯纤维及其原料已经从最初的添加单一改性单体制备高压、浅染阳离子可染聚酯纤维,发展到通过添加第4乃至更多改性单体,改变聚酯分子结构和染座,进而制备常压、常温深染,综合性能优异的改性聚酯纤维。对今后发展趋势做出了展望,聚酯纤维的合成及纤维纺制、染色等过程的环境友好、低能耗、工艺及流程简单、上染百分率高、纤维兼具多种性能或功能集成将是未来的发展方向。

CDP/PETRc共混纤维的常压染色

利用三单体间苯二甲酸磺酸钠(SIPE)加入量较高的3种阳离子染料可染聚酯(CDP)与回收聚酯(PETRc)共混,制得不同三单体含量的共混纤维.纤维常压染色后进行染色饱和值的比较.同时,为得到共混纤维染色性与结构的关系,对共混纤维的结晶能力和玻璃化温度进行了考察.结果表明:以适当比例和种类的CDP与PETRc共混,制得的三单体含量一定的共混纤维,能够实现阳离子染料常压染色;影响CDP/PETRc共混纤维实现常压染色的主要因素是共混纤维的结晶度和玻璃化温度.

用于与羊毛混纺的低温可染聚酯纤维性能研究

研究了常规涤纶 (NPET)和两种常压可染改性涤纶 (EDDP、ECDP)的力学性能、热性能、结晶性能等 ,并与羊毛进行了比较。结果表明 ,EDDP、ECDP的断裂强度分别为 3 4.8c N/tex和 3 0 .6c N/tex,明显低于 NPET。EDDP的断裂伸长达 5 9.4% ,明显大于 N PET及 ECDP。EDDP和 ECDP的含水率分别为 1.0 1%和 1.2 8% ,明显高于常规涤纶 ,但仍远低于羊毛。两种改性涤纶的热稳定性劣于NPET。与 NPET和 ECDP相比 ,EDDP具有较高的结晶速率。经 160～ 180℃热定型后 ,改性涤纶的 Tg比常规涤纶 Tg低约 10℃ ,干热收缩率则高于常规涤纶。

PP/共聚酯共混纤维染色热力学研究

采用聚丙烯(PP)与常压阳离子染料可染共聚酯共混纺丝,共混纤维在不同温度(100,117℃)和不 同的阳离子蓝X-GRRL染料浓度中染色至饱和,研究了共混纤维各种染色热力学参数。共混纤维在该染料 染浴中100℃时的染色标准亲和力为-7.94 kJ／mol,100～117℃的染色热为4.21kJ／mol,100℃时的染色熵 为-10.0J／(mol·K)。

高保水率易染多功能共聚酯纤维及所采用的异型喷丝板

本发明利用不同三单含量阳离子染料易染的对苯二甲酸-间苯二甲酸5-磺酸钠乙二醇酯或分散性染料易染的对苯二甲酸-间苯二甲酸乙二醇酯切片不同比例共混，或上述两种共聚酯与对苯二甲酸乙二醇酯不同比例共混，设计异形喷丝板纺制具有中空闭合截面的异形纤维，优化碱处理条件获得高保水率易染多功能共聚酯纤维。本发明提供的高保水率易染多功能共聚酯纤维具有阳离子染料或分散性染料常温常压可染，

83 dtex/72 f细旦异形截面ECDP FDY生产工艺探讨

以一步法全拉伸丝(FDY)热辊纺丝设备为平台,纺制83 dtex/72 f细旦异形截面(正三角形截面)阳离子染料常压可染聚酯(ECDP)FDY,探讨了细旦异形截面ECDP FDY的生产工艺,并对其性能进行了表征。结果表明:控制ECDP切片含水量在24μg/g以下,选择直径为85 mm的72孔三角截面喷丝板,在纺丝温度为280℃,纺丝速度为3800 m/min,拉伸倍数为2.52,三个热辊温度依次为80,112,130℃的工艺条件下生产83 dtex/72 f细旦正三角形截面ECDP FDY,生产稳定;纤维正三角形截面清晰,断裂强度为2.93 cN/dtex,断裂伸长率为40.56%,沸水收缩率为11.52%,染色均匀度为4.5级,满足后道织造要求。

从源头解决印染行业节能、节水、节省染料的难题

将印染行业的节能、节水、节染料等问题向上延伸至上游的纤维结构与性能。经过化学结构设计,生产了新型分散染料常压染色聚酯(NEDDP)及新型阳离子染料常压染色聚酯(NECDP)。合理降低了聚酯的玻璃化转变温度和结晶温度,具有良好的纤维成型加工性能和良好的物理机械性能;纤维在90～100℃条件下可深染,染色牢度良好。与常规涤纶高温染色相比,节约能耗35%以上,缩短染色时间25%。其中,NECDP纤维上染率达到99.5%,有效提高了染料利用率,节约了染料用量。在保证深染黑色的同时,染后残液澄清,经循环再利用染色5次,上染率98%左右,K/S值不变,色牢度优良,极大地节约了染色过程用水量。

改性丙纶组成与纺丝温度和形态结构关系研究

采用聚丙烯(PP)与不同量的常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP)、与同量但组成不同的ECDP混合均匀,应用单螺杆熔融纺丝机进行共混熔融纺丝、拉伸、热定型,制备改性丙纶,研究ECDP含量与组成对改性丙纶纺丝温度和形态结构的影响规律。结果表明:①PP/ECDP共混体系的纺丝成形加工温度随ECDP含量的增加而下降,当ECDP含量达到10%,成形加工温度为190℃。②共混体系的成形加工温度随着ECDP中间苯二甲酸磺酸钠双羟乙酯(SIPE)的增加而降低。当SIPE含量达到5%时,最佳纺丝温度为190℃。③共混体系的可纺性随ECDP中α,ω-二-(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量的增加而提高。而PDMS相对分子质量在本实验范围内对纺丝温度与可纺性的影响不大。④在改性丙纶中,ECDP分散相存在于PP基体中,SIPE含量增加,分散相微粒直径增大;而PDMS的加入则改善了PP与ECDP的相容性,使共混纤维中分散相粒径明显变小。