试析西藏儿童接种无细胞百白破疫苗及异常反应监测与处理

目的掌握自治区人民医院妇幼保健院接种无细胞百白破疫苗情况及接种后的不良反应监测、处理情况,评价疫苗的安全性,增强公众对预防接种的信心,为建立西藏预防接种安全监测体系提供依据。方法 2015年至2017年9月根据知情同意的原则来自治区人民医院妇幼保健院接种无细胞百白破疫苗的实种儿童情况、异常反应监测及处理的情况,采用描述性统计方法进行分析。结果接种无细胞百白破疫苗实种人次数共计12695,2015年常驻、流动儿童实种人次数分别为2261、3423;2016常驻、流动儿童实种人次数分别为2482、2080;2017年1-5月常驻、流动儿童实种人次数分别为1501、948;监测中发现一般反应14例,占7.8/10万,其中9例为接种第4剂次无细胞百白破疫苗,占一般反应的64.89%,接种第四剂次无细胞百白破疫苗其发生疫苗一般反应的概率较第1、2、3剂次高。偶合症6例,占47.26%,无异常反应病例;接种疫苗一般反应均进行对症处理,偶合症病例转相关科室进行治疗,治愈率100%.结论无论常驻儿童、流动儿童自治区人民医院妇幼保健院均按照预防接种管理条例对适龄儿童进行常规免疫接种工作。为了提高无细胞百白破疫苗预防接种安全性,接种第四剂次无细胞百白破疫苗需要严格做好排查接种禁忌、接种后的注意事项等宣教工作。及时处理接种后的一般反应及偶合症等反应,能够促进预防接种的安全性并增强公众对预防接种的信心。

常压与真空反应设备的安全设计

本文通过对常压与真空反应设备的案例分析,充分论证在化工设备设计时,引入安全设计这个概念的必要性。同时提出了对这类设备的设计从常压设备等级提高到低压反应压力容器等级的观点。这个概念也可为高校安全工程专业课程中的化工工艺与设备设计安全评价的内容作一些补充。

常压催化胺化制取聚醚胺反应的研究

为克服常规制备聚醚胺需要高温、高压等苛刻反应条件的不足,制备了一种Pd-Mg-Ba/r-Al_2O_3型催化剂,探索了聚醚在常压下催化胺化的可行性。主要考察了催化剂活性组分质量分数、反应温度、氢气用量、氨气用量、进料速率对胺化反应的影响。确立了反应合适条件为:催化剂组成Pd(0.5%)-Mg(2%)-Ba(2%)/r-Al_2O_3,反应温度为200℃,氨气、氢气用量为n(聚醚)∶n(NH3)∶n(H2)=1∶8∶8,反应空速为0.3 h-1。同时,利用核磁共振波谱及化学分析对产品结构及性质进行了分析。结果表明,该常压工艺为后续工业常压生产提供重要依据。

常压法合成Methomyl的研究

提出一种合成Methomyl的改良法。该方法的特点是反应可在常压下进行。对常压反应的优宜条件作了系统研究,并讨论了反应机理。

乙酸乙酯皂化反应实验数据的非线性拟合

将非线性拟合方法应用于电导法测定乙酸乙酯皂化反应速率常数的实验数据处理。使用该方法无须测定初始电导 ,且避免了外推法带来的误差。计算结果表明 ,该方法的精度优于传统方法。

吡咯并[3,4-b]吡啶-5,7-二酮的常压氢化产物研究

研究标题化合物的常压氢化反应,获得酰亚胺氮原子上无保护基团的产物。以吡啶-2,3-二羧酸为原料,制备得到标题化合物,通过改变溶剂种类以及催化剂用量得到不同种类的氢化产物。合成了4种未见报道的新化合物,测定了其熔点、核磁和X-单晶衍射数据,并讨论了溶剂种类、催化剂用量和反应温度的影响。该方法为开发一条更加经济简便的制备(S,S)-2,8-二氮杂双环[4.3.0]壬烷的新路线奠定了基础。

常压高效合成双(烷基聚氧乙烯基)仲胺

针对仲胺基聚醚合成存在产率低、反应条件苛刻等问题,以端伯胺基C_(12~14)烷基聚乙二醇醚(A/C_(12~14)E_(5))为原料,通过伯胺在常压条件的分子间脱氨耦合,高效地合成了双(C_(12~14)烷基聚氧乙烯基)仲胺(S/C_(12~14)E_(5))。探究了耦合温度、催化剂用量、氢气流量及反应时间对S/C_(12~14)E_(5)选择性的影响。结果表明,当反应温度为200℃,催化剂用量为原料总质量的2.5%,氢气流量为200 mL/min,反应时间为5 h时,仲胺含量(化学法)达到97.3%。在此基础上,进行了底物拓展、放大实验,并提出了可能的反应机理。

电解质浓度与媒晶剂掺量对磷基高强石膏制备的影响

以磷石膏为原料进行常压水热反应,研究了电解质浓度与媒晶剂掺量对常压水热反应产物晶体形貌与强度的影响。结果表明:当电解质浓度为23.0%时,水热反应在5 h内完成,且α半水硫酸钙晶体生长情况与强度相对良好。随着媒晶剂掺量从0增加至0.15%,α型半水硫酸钙晶体的长径比由7降低至1以下,晶体由长柱状转化为短柱状乃至片状,当媒晶剂掺量为0.10%时,α半水硫酸钙的长径比在1.5左右,其强度可达到JC/T 2038—2010中α40高强石膏的标准。

正丁烷水蒸气重整中热裂解的研究

在无催化剂作用下 ,对正丁烷水蒸气重整中的热裂解行为进行了研究 .采用常压固定床管式反应器 ,考察了反应温度、水碳比等因素对正丁烷水蒸气重整中热裂解过程的影响 .结果表明 ,随着温度的升高 ,正丁烷热裂解加剧 ,达到 75 0℃时裂解完全 .75 0℃是考察催化剂的蒸汽转化活性的适宜温度 ,水碳比增加 ,使丁烷分压下降 ,反应产气量、正丁烷转化率和 C1选择性下降 .

醋酸对轻烧氧化镁水化的影响研究

以1 000℃煅烧菱镁矿石生成的轻烧氧化镁为原料,醋酸作为水化剂,常压水化合成氢氧化镁。探究了水化温度、时间、搅拌速度、醋酸浓度、固液质量体积比和氧化镁颗粒度对轻烧氧化镁水化率的影响。最终确定最佳水化条件为反应温度80℃,反应时间2 h,搅拌速度1 400 r/min,醋酸浓度0. 07 mol/L,氧化镁与溶液质量体积比1∶30,氧化镁颗粒度0. 031 mm,实验测得最优条件下的水化率达93. 81%。采用XRD、SEM、TG-DTG、FT-IR对水化产物进行了表征,结果表明,水化产物氢氧化镁颗粒呈"卡房"状,且醋酸没有改变氢氧化镁形貌。

外力环境对氧化镁水化产物性能的影响

为解决氢氧化镁制备过程中存在的周期长、产品纯度低、形貌团聚等难题,探究了水化效果最佳的氧化镁活性条件,并在无外力、搅拌和超声三种环境下分别进行75℃、2 h常压水化反应制取氢氧化镁,分析了产物的纯度、形貌及粒度分布规律。结果表明:比表面积为4.59 m^2/g的氧化镁原料水化速率适中,所得产物主要为0.5~3.5μm细颗粒,且最大体积含量高达12%,仅存在少量100~130μm的大颗粒,水化速率和产品粒度均为最佳。但无外力作用时水化产物纯度不够,氢氧化镁含量仅为35.6%,含有大量氧化镁杂质,团聚现象严重,产物粒度分布范围大,颗粒尺寸不均更是证实存在团聚现象;在搅拌作用下虽加快了水化反应,使氢氧化镁含量提高至55.9%,但加剧了氢氧化镁的团聚,使粒度变粗;超声作用克服了氧化镁的团聚问题,由于团聚现象微弱,氧化镁完全裸露在反应液中,加快反应速率的同时,也实现了氧化镁100%的转化率,保证了产品纯度和粒度,提高了产品分散性。

氯化钠对氧化镁水化产品形貌的影响

为考察以NaCl为晶型诱导剂,常压下水化反应制备一维状氢氧化镁的可行性,以六水氯化镁低温煅烧生成的活性氧化镁为原料,常压下水化合成氢氧化镁。结果表明:NaCl浓度为0.034 mol/L时,水化反应产品主要呈片状;NaCl浓度为0.171 mol/L时,水化产品呈槽沿的凹槽状;NaCl浓度为0.342 mol/L时,形成半管状产品,且分散性较好。即随着NaCl浓度的提高,水化产品逐渐向一维状趋势发展。当NaCl浓度较低时,新生成的氢氧化镁只能任意吸附在已生成的氢氧化镁晶体上,生成分散性较好的规则片状氢氧化镁;当NaCl浓度较高时,NaCl能够选择性地吸附在氢氧化镁的特定晶面上,使片状颗粒沿着垂直的晶面优先生长,最终发生定向排列形成槽状;随着NaCl浓度的进一步提高,Na^+易于扩散到[Mg(OH)_6]^(4-)八面体中,取代部分Mg^(2+)的位置,降低氢氧化镁生长的梯度能量,进而改变氢氧化镁晶体在不同方向的生长速率,有利于诱导晶体沿一维方向生长,可快速诱导生成一维管状产品。