常减压装置加工海洋低硫高酸原油防腐蚀策略

旨在探讨常减压装置加工海洋低硫高酸原油时可能出现的两大类腐蚀性现象:低温酸腐蚀和高温段环烷酸腐蚀。为此,提出了“提高原油总体脱盐率”和“脱除常顶循油品中氯离子”结合常规的“一脱三注”等防腐措施,并结合实际情况,采用低磷系高温缓蚀剂对易腐蚀部位进行设备材质升级改造,以期达到有效防腐的目的。

常减压装置高硫油加工的腐蚀与防护

阐述了原油性质发生变化后,炼油厂常减压装置的腐蚀研究现状,介绍了主要设备腐蚀类型和防护措施,对其工艺防护和耐蚀材料的选择进行了评述,对现时使用的缓蚀剂进行了比较,并分析其腐蚀机理,提出了设备不同部位的材质选择建议。

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。

金陵石化认真做好二套常减压装置加工高硫高酸原油适应性改造准备工作

根据中国石化股份有限公司的总体战略安排，金陵分公司二套常减压装置被确定为加工高硫高酸原油进行适应性改造的装置之一。金陵分公司抓住这个进一步提升企业经济效益的大好机遇，认真组织好适应性改造的各项实施工作。

加工高硫低酸原油常减压蒸馏装置管道设计选材

分析了常减压蒸馏装置管道硫腐蚀的机理和特点,提出了控制腐蚀的措施,给出了抗腐蚀材料的选择方案。

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施。

高硫高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

文章首先对中国石油化工股份有限公司济南分公司常减压蒸馏装置的概况及近年来所加工原油情况做了简单介绍,然后在详细描述装置腐蚀情况的基础上,分析了其腐蚀机理和原因,介绍了所采取的一系列腐蚀控制方法。

高酸值原油常减压蒸馏装置管道选材探讨

分析加工高酸值原油常减压蒸馏装置管道腐蚀的特点,探讨其主要管道的选材原则。

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。

常减压蒸馏装置加工高酸原油适应性改造

近几年来,高酸值原油的加工比例逐步上升,因设备腐蚀引起的安全事故频发,各企业纷纷进行蒸馏装置的设备改造升级。文章介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司蒸馏一装置加工高酸原油适应性改造设备升级的实施方案及改造后的运行状况和遗留问题,希望能给其他企业提供借鉴。

加工高酸高硫原油常减压装置工艺设备的腐蚀与防护

叙述了乌鲁木齐石化公司炼油厂一车间常减压装置工艺设备的腐蚀情况,着重分析了腐蚀机理和原因,并提出加工高酸高硫原油的防腐蚀措施及建议。

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。

加工高酸值原油常减压装置的腐蚀与防护

阐述了加工高酸值原油对常减压装置的腐蚀机理与影响,并提出了相应的防腐蚀措施。

加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

某公司主要加工海洋高酸原油,其常减压装置常顶和减顶低温部位的腐蚀和减压塔高温部位的环烷酸腐蚀比较严重,初馏塔顶器壁和常减压塔顶冷却器多次出现腐蚀穿孔,减压塔316L不锈钢填料使用一个周期后大部分腐蚀破碎被流体带走。通过分析发现:低温部位腐蚀主要是由电脱盐效果不理想、脱后含盐较高,常减压塔顶冷凝水pH值波动大造成;高温部位腐蚀主要是由原油酸值高,环烷酸腐蚀严重造成。针对上述原因提出了防腐蚀措施:改造电脱盐装置、常减压塔顶注剂系统,合理使用耐腐蚀金属材料,加强腐蚀检测。

加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探

近年来，由于原油的储量日趋下降，而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉，加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而，加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足，其技术水平有所欠缺，对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状，我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法，这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。

掺炼高氯原油常减压蒸馏装置腐蚀风险分析及防护

为抑制掺炼高氯原油对常减压蒸馏装置造成的腐蚀以及对二次加工装置安全运行的影响,某石化公司采用原油切割简评及馏分油有机氯分析等方法对有机氯的分布规律进行了研究,结果表明,原油分馏后有机氯主要分布在0~204℃的馏分中,即分布在石脑油馏分中。为控制高氯原油加热后产生的HCl对常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却系统设备及管道的腐蚀风险,采取了原油掺炼、建立腐蚀监测、设置蒸馏装置混合原油设防值和控制塔顶结盐等一系列的工艺防护措施。塔顶酸性水分析、在线测厚、在线探针及腐蚀挂片等监测结果表明:采取该工艺防护措施可以有效预防、控制加工高氯原油给蒸馏装置造成的腐蚀风险。

高温热油泵在常减压装置运行的故障分析及改进措施

本文是根据高温热油泵在河南油田石蜡精细化工厂新联合常减压装置的实际应用,介绍在运行过程中发生的典型故障及原因分析。通过技术改造和科学管理等措施来降低高温热油泵的故障发生率及维护成本,从而保证设备长周期运行。

常减压装置加工高酸原油防腐分析与措施

加工高酸原油对常减压装置高温部位产生腐蚀,影响装置的长周期运行。本文介绍了镇海炼化公司Ⅱ套常减压装置自2007年改造以来积累的加工高酸原油经验,以及通过逐步优化防腐措施取得的良好效果。

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。

常减压装置炼制高硫原油防腐蚀措施

原油中含有的硫、盐及酸性物质,对常减压装置产生腐蚀,导致工艺管线爆裂、渣油喷出等事故。本文提出了相应的防腐措施,以期提高设备的防腐水平及安全性,获得良好的经济效益和社会效益。