8030铝合金常温硬质氧化工艺及性能研究

文章选用一定浓度的硫酸、酒石酸、草酸作为阳极氧化电解液,通过控制电解液配比、电流密度等参数,成功开发出铝合金常温硬质氧化工艺。该工艺下,电解液温度控制在15~20℃可制备合格硬质氧化膜。膜层耐蚀性好,中性盐雾试验1200 h未出现点腐蚀,磷铬酸失重实验失重指标为3.4 mg/dm^(2)。硬度较高,显微硬度测试结果为489 HV,与硫酸硬质氧化膜硬度接近,远高于普通阳极氧化膜硬度。

8407模具钢表面渗铝后的常温硬质阳极氧化

为了防止模具钢表面产生热熔损失效,对渗铝后的8407钢表面进行常温硬质阳极氧化实验,使试样表面形成了氧化膜.着重研究了电流密度和氧化时间对氧化膜厚度和硬度的影响.实验结果确定适宜的氧化条件是:电流密度为2.5 A/dm2左右,氧化时间在60 min左右,氧化温度在25℃左右.

碱蚀对铝合金常温硬质阳极氧化膜性能的影响

为改进铝合金的性能,优化阳极氧化工艺,以硫酸为电解液,采用常温硬质阳极氧化法在6063铝合金表面制备氧化膜,采用扫描电镜、EDS测试、电化学测试、盐雾试验、硬度测试、粗糙度测试研究膜层性能及碱蚀工艺对膜层性能的影响。结果表明:氧化温度10℃、氧化时间3 000 s条件下,硬质阳极氧化膜呈高低不平、粗糙的多孔结构,其耐蚀性能、物理性能相比6063铝合金基体有很大提升。经过碱蚀处理的硬质阳极氧化膜的自腐蚀电位为-0.826 V,自腐蚀电流为3.892×10^(-6) A,盐雾试验360 h时未出现腐蚀点,耐腐蚀性能较好,维氏硬度达到446 HV,粗糙度Ra为0.380μm,厚度为18.86μm,附着力表现较好。相比未经碱蚀所得的膜层,碱蚀后膜层的耐蚀性能较好,膜层的硬度、表面粗糙度等物理性能较好。