玛湖油田转输系统含水原油常温输送影响因素研究

玛湖油田输送介质凝点高、析蜡点高且流动工况复杂。开展玛湖油田转输系统含水原油常温输送影响因素研究,确定常温输送主控因素,以减少能耗、保障常温输送安全,具有重要科研意义。基于MATLAB软件建立转输系统仿真模型,分析转油站来液输量、含水率、起点温度以及地温对常温输送的影响,并通过灰色关联分析确定不同因素对终点温度的关联度,确定常温输送的主控因素,以明确转输系统流动变化规律,从而为含水原油常温集输提供借鉴。结果表明:各管线温降和终点温度影响因素有来液起点温度、含水率、输量和地温,其中影响最大的是起点温度。

多组分混合原油常温输送技术

对多种配比、组分油物性差异较大的多组分混合原油常温输送的工艺进行了研究。根据混合油物性、组分油物性与配比的相关规律以及常温输送对原油物性的要求,绘制了等值线图,给出了常温混合输送配比域。为保证计算的启动泵压小于允许泵压,对物性最差混合油的启动泵压进行了校验。

苏丹混合原油加剂常温输送工艺研究

对苏丹输油管道的加剂常温输送工艺进行了研究 ,介绍了苏丹混合原油降凝剂的研制开发、分析了加剂苏丹混合原油流变性和模拟技术以及结蜡规律 ,在借鉴已有的应用加剂综合处理输送技术的基础上 ,成功地将该项技术应用于苏丹外输管道 ,该项技术的应用 ,减少了一次性管道建设的投资 ,节省了大量的燃油费 。

自然常温输送工艺在港东油田的应用

介绍了港东油田输送方式的发展历程和自然常温输送技术的概念。分析了原油含水率、温度、化学药剂等因素对原油自然常温输送的影响,并针对港东油田利用自然常温输送后个别单井出现的回压下降问题,提出了管道清蜡、定期热洗和添加化学剂等技术措施。

特高含水期油井常温输送新途径

通过论述产油、产水、管径、管线长度、环境温度与计量间的回油温度之间的关系,应用管道沿轴向降温公式,确定了在不同环境温度下抽油机井的常温输送控制图。常温输送控制图的建立,改变了油田常温输送工作中存在的仅以含水、产液量为常温输送标准的思路,通过引入管径、管线长度、环境温度等与抽油机井回油温度密切相关的参数,使得喇嘛甸油田的油井常温输送工作开展起来更加科学、规范,同时在近两年的实践中取得了一定的经济效益。

含蜡原油常温输送技术的研究与应用

国内盛产含蜡原油,研究其常温输送技术,在安全输油、节能降耗等方面具有重要意义。结合常温输送工艺的内涵,提出了实现含蜡原油常温输送的技术路线,根据该技术路线,论述了含蜡原油常温输送的研究内容、研究方法及其技术现状,主要包括含蜡原油的流变性、改性机理和方法以及几种主要的常温输送工艺。文中介绍了目前国内外部分原油管线常温输送技术的应用情况。随着研究的不断深入,常温输送工艺还有更广阔的发展空间。

中原油田中高含水期油气常温输送技术研究与应用

本文针对中原油田进入中高含水期后油气集输常温输送问题进杆了探讨，从理论上研究了中高含水期温度、油气比、粘度、含水率、输量和管道的几何尺寸等因素对管运输送压降△P的影响，对比验证了中原油田气液两相流动计算压降的经验公式，为油气集输常温输送提供了理论依据。通过现场的实际应用，提出了在不同含水范围内的集输方式，从节能降耗方面提出了中高含水期“端点站加药，管道破乳，常温输送，低温脱水”的一条龙处理工艺。

江苏油田应用常温输送工艺简述

随着江苏油田的滚动开发,富民、真武等老油区已相继进入高含水期.2000年6月,试采一厂开井344口,见水井307口,其中含水率大于90%的特高含水井63口,含水率在60%～90%之间的油井有86口,综合含水率已达70.12%.而投入开发的30个油田中,多数油区原油凝固点均在300℃以上,远高于集输管线埋地土壤温度(冬季约80℃),且单井平均日产量低,油气比一般小于10m3/t,原油物性和集输条件较差,目前采用的工艺流程仍为三管热水伴随流程.在油田高含水期,三管热水伴随流程一次性投资高,能耗大的弊端已成为地面工程降本增效的瓶颈因素.

惠宁原油管道全年常温输送的可行性研究

惠安堡—中宁原油管道(以下简称惠宁线)输送长庆油田原油,每年超过八个月的时间采取加热输送,消耗了大量的燃料油和天然气,不仅增大了管输成本,同时会释放大量温室气体、氮氧化物、二氧化硫等有害气体,对环境造成很大影响,为此开展了管道常温输送的可行性研究。根据统计,近几年惠宁线每年的实际年输量均在450×10~4t以上,平均输量可达到640 m^3/h,油田交油平均温度为32℃。在日常运行中,通过合理的优化配置和调度运行,可以延长常温输送时间;同时,根据惠宁线2016年实际输量以及实际能耗情况分析,如果全年实施常温输送,每年可节约燃料油1 318 t,可节省费用约378万元。

原油高频降粘常温输送技术

油中的水有两种存在方式，一种是以分子的状态溶解于油中，另一种以乳化状态存在于油中。利用高频信号在产生电场的同时施加一个旋转磁场，既能够对原油产生极化作用和电热效应，又能够使其具备磁化效应，因而有较好的降粘效果。原油高频降粘装置由产生高频电能的主机和对原油进行不间断高频处理的副机构成。主机和副机通过高频电缆连接，双路可同时输出。原油高频降粘技术应用于大庆喇嘛甸油田，经中国石油天然气集团公司油气评价中心测试，高频处理后的原油可降低输送温度 ３℃。喇嘛甸油田日产液 ２４．８ ｘ１０４_ｔ艺，每升温 １℃就需耗天然气１．４ ｘ１０４_ｍ_３ｌ／ｄ，因此全年可节省天然气 １５３．３ ｘ １０_５ｍ_３。又因原油的运动粘度降低 ５．６～ ６．２ｍＰａ· ｓ，摩阻降低１０％，故使大庆油田采油六厂增加不加热集输井６２口。

大港油田原油长输系统常温输送可行性分析

油田原油长距离输送需要加热加压,耗费大量的能量,特别是输送高粘易凝原油,能耗更高。因此原油常温输送对原油长输管道节能降耗具有重要意义。针对长输系统存在的站站加热、站站进罐高能耗输送工艺现状,进行了原油长输系统常温输送可行性分析,提出了相应整改建议,以达到长输系统优化运行、节能降耗的目的。

抽油机井常温输送控制图的研制及其应用

由于喇嘛甸油田原油粘度较高,为降低集输油阻力,油井主要是采取掺热水集油方式,浪费了大量热能和电能.为了节能降耗,近几年来抽油机井季节性常温输送技术已被广泛应用于油田的生产中,并取得显著的经济效益.

特高含水期抽油机井常温输送新途径的探索

文中应用管道沿轴向降温公式，通过论述产油、产水、管径、管线长度、环境温度与计量间的回油温度之间的关系，确定了在不同环境温度下抽油机井的常温输送控制图。常温输送控制图的建立，改变了油田常温输送工作中存在的仅以含水、产液量为常温输送标准的思路，通过引进管径、管线长度、环境温度等与抽油机井回油温度密切相关的参数，使得喇嘛甸油田的油井常温输送工作开展起来更加规范科学，同时在近两年的实践中取得了可观的经济效益。

油井常温输送技术在扶余油田的应用

扶余油田从2005年开始全面采用常温输送技术。介绍了在扶余油田常温输送的技术界限、主体流程设计原则及对常温输送井、掺输井的管理。对油田应用常温输送技术取得的节能效果进行了论述。吨油能耗由改造前的4029MJ/t降到改造后的1883MJ/t,总能耗下降2146MJ/t,效果显著。

高含水油田常温输送的应用研究

通过现场试验,对青海油田油气集输系统进行优化与改进,从而解决已建油气集输系统存在的工艺技术不适应、系统能力不平衡、设备管线腐蚀老化等诸多问题,对油气损耗大、能耗高、效率低、总体布局、油气处理及注水规模等问题适时调整,达到节能降耗目的,且为以后的研究提供依据。

北疆含蜡原油热处理常温输送

文章介绍了北疆含蜡原油的物性,并对其进行了热处理试验,获得了热处理的有效性、有效期、最佳温度等特性,并考察了重复加热、反复剪切、压力波传递速度、破乳剂及冷却速度等因素对该种原油热处理效果的影响,从而制定了适合北疆含蜡原油热处理常温输送工艺。经实践证明其经济效益是显著的。文末还指出了工程设计和生产操作要点。

新疆油田稀油冬季常温输送技术探讨

简要介绍了新疆油田稀油常温输送现状,论述了影响原油常温输送的主要因素,重点分析了高含水原油常温输送特点和进行常温输送的热力学因素,以求为以后的常温输送实践及研究提供借鉴。

兰成原油管道掺混长庆原油常温输送研究

兰成原油管道自投产以来始终存在哈萨克斯坦原油与长庆原油资源不平均的问题。为了克服鄯兰原油管道来油不足和长庆原油整体资源富余的矛盾,保障供需平衡,开展了兰成原油管道掺混长庆原油的常温输送研究。通过建立SPS仿真模型对兰成原油管道运行数据、管道全线水力坡降、管道沿线温度、管道不同输量下的沿线油温以及油品物性进行分析,发现兰成原油管道掺混长庆原油常温输送是可行的。同时,在特定的掺混比例及输送排量下,兰成原油管道可满足在全年输送过程中掺混200×10^4~250×10^4t长庆原油的要求。但因鄯兰原油管道来油分为LC10、HT73、LC7等掺混类型,掺混原油物性经常变化,不同月份掺混输送应同时考虑凝点控制的范围与停输安全的掺混比例,需要“因油、因时”地开展在线掺混工作。

乌鄯兰长输原油管道冬季常温输送技术及应用

为降低乌鄯兰长输原油管道的管输成本和操作风险,同时降低储存和输送过程中油气挥发造成的环境污染,将该管道输送的4种单品种原油按照不同比例掺混后组成7种混合原油,然后对混合原油物性进行分析;结合3家炼厂对加工原油指标的要求,筛选出7种能够满足管输及加工要求的混合油种类,并进行工艺计算,提出了该管道采取常温输送的技术要点,并给出了运行方案,实现了该条管道的常温输送。