江汉油田油井常温集输工艺探讨

江汉油田单井集输主要有不加热单管集输、井口加热单管集输、双管掺输、三管伴热集输4种模式。三管伴热、双管掺输掺热水很大程度增加了接转站的能耗,针对这一问题,以王广集输系统为研究对象,开展油井常温集输工艺的研究。江汉油区老油田改造和新油田建设可以根据实际情况,将三管伴热集输工艺改为单管常温集输工艺,可大大降低建设投资,节约集输系统能耗,降低管网维护费用。采用常温集输工艺,新区块掺水单井可建掺清水管线,老区块可利用原伴热管线进行产清水,将原本掺伴热水流程改为单井掺凉水加药、解盐工艺,既满足了生产需求,又节约了系统能耗。

苏北油田常温集输工艺技术

针对老油区油田能耗高,管理费用高等问题,分析了其产生的原因,并进行集输回压分析研究,阐述了常温集输工艺技术应用的条件,介绍了华东分公司采油厂常温集输工艺技术在苏北油田矿场试验的效果和经济效益。

留北油田地面常温集输工艺优化设计

为了有效利用油田的地热资源,实现油田地面常温集输,研究应用了复合隔热内衬油管技术,该技术是在D89 mm油管内衬一层隔热材料和防偏磨材料,达到降低井筒举升过程中的热能损失,提高井口温度的目的。在留北油田设计应用了17口井,井口温度平均提高12.8℃,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原三管伴热工艺流程,年节约燃料油1672.31 t,降低了加热炉的燃料油消耗和污染排放。

油田常温集输工艺技术研究

常温集输是指利用井口剩余压力与温度对油水进行常温集输。目前，我国油水加热集输油田使用较为普遍，采用这种加热集输会在很大程度上增加集输原油的加热能耗，实现油田集输系统的常温运行，能有效的减少加热能耗，降低输油成本，能产生巨大的效益。本文简单介绍了几种油田常温集输工艺技术，以及如何优化集输工艺进行了探讨。

习家口油田集输系统清洁生产工艺改造

习家口油田单井管线腐蚀严重,经常发生管线穿口事故。由于伴生气量少,翻斗计量工艺无法运行。针对这种情况采用流量计计井口计量和树杖状串联常温集输工艺,降低了能耗,避免了运输油过程中的烃类气体的排放,减少了环境污染。据统计,习家口油田年减少烃类气体挥发100万方左右,生产运行费用大幅降低,取得了较好的经济效益。