单段同轴重油催化裂化装置完全再生改常规再生的实践

介绍了中国石化股份有限公司洛阳分公司的单段同轴重油催化裂化装置的现状及催化剂再生方式由完全再生改为常规再生的最初设想、实施过程和实施效果 ,对相应的技术和经济效益进行了初步分析。由完全再生改为常规再生后 ,装置操作平稳 ,处理量、轻油收率和平衡催化剂活性等也有了较大提高 。

催裂化装置常规再生操作参数软测量

针对催裂化生产中,为节能降耗和提高生产能力将再生器从完全再生转换为常规再生后,重要操作参数的在线估计更为困难这一问题,联合利用再生器机理分析动态模型和外置CO焚烧炉热量平衡,采用基于机理分析的在线实时工艺计算技术和动态模型观测技术相结合的方式,实现了催裂化装置再生器不可测变量的动态软测量。通过内外校正迭代,得到了符合精度的出口烟气成分。对于复杂经验公式,采用智能优化算法进行参数寻优,避免陷入局部极小,得到符合现场工况的可行公式。适当假设条件并选择关键变量,建立动态模型,保证了整个软测量的精度。本方案为该重要生产过程的安全生产和节能降耗提供了帮助,在实际生产装置上已得到成功应用。

蜡油FCC装置改为完全再生工艺的技术分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套蜡油FCC装置设计加工能力1.4 Mt/a,采用单段常规再生技术。2009年由于进料性质变轻,出现了再生器密相温度低,稀相温度超标、再生滑阀全开、滑阀差压低、再生烧焦效果差、平衡剂碳含量居高不下等现象,给正常的生产操作带来了不便。为解决上述问题,2010年改成完全再生工艺。针对再生器后部易发生尾燃和催化剂跑损问题,采取了提高主风量、加入CO助燃剂等措施。实施后,提高了再生器烧焦效果,催化剂碳质量分数在0.05%左右,活性上升约7个单位,单耗降低,液化石油气和汽油收率增加。2011年再生器内取热系统切除,原料以加氢蜡油为主,加工能力可达到1.6 Mt/a。汽油收率达到50%左右,轻液收率约90%,优化了产品分布,证实了完全再生工艺的适用性。

岩东再生水厂一期工程(10万吨/日)

岩东再生水厂的建设对于北仑地区的环境保护和经济发展,对于建设"生态北仑"有着积极重要的意义。(一)项目建设重要性岩东污水厂二级处理出水水质远好于环评批复标准,经常规再生处理后水质完全能够满足各种工业用水水质要求,可就近用于宁波钢铁、台塑石化、宝新不锈钢厂、海螺水泥厂等大工业,既有水质可靠、