常规岛电机套料加工

CAP1400常规岛电机活件重320吨,长17.8米,根据检验计划机械性能合格后需在产品芯部通长套取一根直径φ100mm的中心试棒。产品套料加工在我分厂最大的深孔加工机床18进行,产品吨位和长度均达到了机床加工极限,是我公司深孔加工过的最长产品。产品加工采用由斯特拉姆生产的新型套料刀,套料刀型号为YZTL-200-100,套料后孔径φ200,中心试棒直径φ100。套料刀要求镗杆跳动要控制在0.02mm以内,机床进给f=24mm/min,因此对机床及工辅具的要求十分严格,我分厂18米机床设备精度及镗杆箱进给均无法达到刀具使用要求。另外由于产品吨位大,套料时产品两法兰外端面均留有外口为φ190mm-φ220mm的顶尖孔,套料刀无法直接从端面进行加工。为此根据新套料刀的使用要求、设备精度情况及产品的特殊性制定了详细的工艺方案。工艺方案首先要求产品加工前产品找正精度要在0.10mm以内,镗杆圆跳要控制在0.15mm以内,尽最大可能符合刀具的使用要求。另外针对产品顶尖孔问题,加工过程中我们要求先通过小刀台扩孔,在顶尖孔处加工出一个φ199.4mm×100mm深的孔,然后换φ160镗杆及平镗头用光刀将孔直径加工至φ200(+0.05/+0.01)公差范围内,作为后序套料加工时的引导孔。